Cavitation

de solvant Problème des pièces importantes et complexes Par immersion dans un dégraissant Amélioration par des actions mécaniques et/ou par la température 19 Les techniques de nettoyage Les ultrasons dans un liquide Formation de microbulles (cavitation) Implosion des microbulles Énergie restituée sous forme d’onde de choc et d’élévation de température Principe efficacité accrue du dégraissant Implosion au niveau d’une surface Possibilité d’augmenter la température (~80°C) Durée du cycle Choix

nettoyage) possibles. Limite la formation du biofilm par action bactéricide de contact. Adapté aux eaux corrosives et agressives. Supporte la désinfection thermique ou chimique (peroxydes). Inconvénients Sensiblité à la corrosion par "érosion/ cavitation" pour les tubes recuits ou surchauffés. Recommandations Recommandé jusqu'au diamètre 54 mm*. Acier inoxydable 316L selon la norme AISI ou qualité équivalente Coût de fourniture élevé. La mise en œuvre doit être réalisée par un personnel

Ce type d'usure est associé aux conditions favorisant la formation de rouille, aux contaminants corrosifs et à la présence de quantités trop élevées d'additifs chimiquement actifs. Usure par cavitation : se présente quand l'impact des bulles de cavitation tombantes déloge le métal des surfaces. La cavitation elle-même est associée aux vides partiels formés dans un liquide par une variation soudaine de la pression. Elle peut être causée par des vibrations et l'écoulement réduit ou inégal d'un liquide

impropre, et est chargée de bactéries qui peuvent causer un bouchage puis un flétrissement des fleurs. Les températures excessives, et l'exposition des fleurs au soleil, causent une perte d'eau élevée qui, à son tour, cause une déshydratation et une cavitation des vaisseaux cause des bulles d'air (Mokhtari à et Reid, 1990). La fleur est ainsi incapable d'absorber l'eau. Pour les vari&% qui ont une difficulté de réhydratation telle que 'Marlsye', le taux de déshydratation critique est proche de 10% de

d’accommodation de la déformation imposée changent de traction en compression. Non seulement la "limite élastique" peut être différente, comme par exemple dans le cas des polymères avec 10 à 20% d’écart entre traction et compression uniaxiales, mais cavitation et craquelage n’apparaissent généralement qu’en traction. C’est aussi le cas pour les bétons et roches dont le comportement est dit "unilatéral", i. e. différent en traction et compression. Les métaux quant à eux sont essentiellement sensibles au

en eau sont exprimés sous forme de graphique dans la figure II.7. Pour une variation de la teneur en eau entre 5,7% et 12% la valeur de l’indice CBR varie de 45 à 2. La pente positive de la première partie du graphique est due au phénomène de cavitation et l’indice CBR croît de 35 à 45 pour une augmentation en teneur en eau de 1,2%. Le point maximum de la courbe obtenue (I.CBR= 45) correspond a une teneur en eau de 7,9%, inférieure à l’Optimum Proctor, soit wopm – 1,2%. Cette variation confirme

roulements Unités veff: smax: aRMS, a0-P: dBm, dBc: T: n: dBcav: Vitesse de vibration suivant ISO 2372/VDI 2056 Déplacement suivant ISO 7919/VDI 2059 Accéleration Onde de chocs dégagées par les paliers à roulements Temperature Vitesse de rotation Cavitation 0 500 1000 1500 Déceler les défauts mécaniques Balourds, défauts d'alignement d'arbres, usures des engrenages, turbulences, défauts électriques, état des éléments de roulement Signaux et outils utilisés Spectres, Enveloppe, Signal temps, Diagramme

exécution spé ciale pour de s micro -vannes 500 à 1000 IV Cavitation et bruit • Phénomène de cavitation Au passage au siège (fig.17.1) la vitesse du liquide augmente entraînant une baisse de pression. Lorsqu’elle est inférieure à la pression Pv de vaporisation du liquide, il y a formation de bulles de vapeur au sein du liquide. À l’aval du siège, la pression remonte au-dessus de Pv provocant l’implosion des bulles de vapeur : c’est la cavitation dont les effets dépendent de la perte de charge. L’écoulement

temps de revenir totalement à leur place et il y a apparition d'un vide (qui contient en fait des molécules du liquide en question et de gaz dissous, sous une pression inférieure à la pression de vapeur saturante) sous forme d'une bulle, c'est la cavitation acoustique. Cette bulle continue de grossir jusqu'au maximum de la phase dépressionnaire. Lors de la phase de compression qui suit, la bulle implose en comprimant fortement les gaz qu'elle contenait. La température locale varie entre 2300 et 5000

à papillon. 3. Les clapets anti-retour : Les clapets se sont des éléments qui permettent de laisser passer l’eau que dans un seul sens. Ils jouent le rôle de protection des pompes contre le retour d’eau qui peut engendrer le phénomène de la cavitation. LA SECTION BOBINAGE L’atelier bobinage représente une section importante de la structure du service électrique, elle regroupe deux parties importantes. un atelier mécanique : il assure toutes les opérations