Ciment Djibouti

Les étapes de la fabrication du ciment La carrière Le calcaire cimentier est abattu à l'explosif et acheminé par dumper vers le hall de concassage. Abattage et transport du calcaire Le concassage Les matériaux sont réduits par le concasseur à une taille maximum de 80 mm. La roche est ensuite échantillonnée en continu pour déterminer la quantité des différents ajouts nécessaires (oxyde de fer, alumine, silice) et arriver ainsi à la composition chimique idéale. Le mélange est ensuite stocké

minérale (durée totale :4 h + 1 h = 5 h) Analyse d’un ciment Un ciment peut être obtenu par cuisson d’un mélange d’argile et de calcaire. A la sortie du four, le ciment contient essentiellement de la chaux CaO et de la silice SiO2, ainsi que de l’alumine Al2 O3 et un peu d’oxyde ferrique Fe2O3. Des analyses régulières permettent de contrôler les proportions de ces divers constituants dans les ciments obtenus. A cet effet, le ciment est d’abord solubilisé en milieu acide (chlorhydrique par

des bâtiments (menuiserie, charpente,…) LE BOIS Charpente d’une maison LA PIERRE Le sphinx (Le Caire, EGYPTE) LA PIERRE Le Colisée (Rome, ITALIE) 2.2. Le béton L’invention du ciment artificiel a permis l’utilisation massive d’un nouveau matériau : le béton. C’est en fait un mélange de ciment, d’eau, de sable et de gravier. Nous l’employons sous plusieurs formes : Brut : éléments préfabriqués (parpaings,…), voiles, dallage béton,… Béton armé : des armatures (barres d’acier) contribuent

méditerranéen : Elle ouvre des agences à Sète, Tunis et Alger. La construction du Canal de Suez Mais surtout, l'entreprise de BTP investie dans le recherche et développement. Elle créée en 1887 le premier laboratoire mondial de recherche spécialisé dans le ciment. Grâce à cela, Lafarge s'impose dans le domaine des matériaux de construction en répondant toujours mieux aux besoins du client. De plus, Lafarge prête attention aux conditions de travail et de vie des ouvriers. La politique sociale du Groupe est

La maitrise de l’eau et la transformation des espaces Problématique : Pourquoi les aménagements sont-ils nécessaires et comment transforment-ils l’environnement ? doc 6 et 7 p. 97 / carte C p. 277 Depuis 1950, la consommation mondiale d’eau a été multipliée par 5 alors que la croissance démographique n’a augmenté que de 2,5. Les différents usages de l’eau sont : - l’usage agricole : 70% de l’eau consommée sont pour l’irrigation. Les plus gros consommateurs d’eau sont la Chine, l’Inde

longtemps, les bétons ont été spécifiés en considérant les performances mécaniques requises à 28 jours associées éventuellement à un dosage minimum en ciment. Pour la construction d’une structure, seules les exigences de résistance et de comportement en service étaient prises en compte. Un béton performant ayant en principe un dosage correct en ciment et une bonne compacité, ces deux prescriptions pouvaient effectivement garantir une certaine durabilité du matériau béton. Aujourd’hui, la durabilité

<=> V=ƿ*M=0,98*1424=1367 ,6 L Ƿs=M/(V2-V1) Avec V1=300 ml et V2=370 ml en sable et M=198g Ƿs=198/3 70=0 ,53 gL-1 Partie théorique La masse volume a matériaux c’est ciment car la masse volumique (apparent ,absolue)de 3 cas ≈ ou egal a la masse volumique de ciment Interpretationconclusion

Rapport de stage ouvrier LAFARGE CIMENTS MEKNES Réalisé par : Encadré par : M. ED-DBIRI Radouane 1 Remerciements Au terme de ce travail, je tiens à exprimer mes sincères remerciements et ma profonde gratitude à toutes les personnes ayant contribué de près ou de loin au bon déroulement de mon stage ouvrier. Mes remerciements vont particulièrement à mon encadrant de LAFARGE Meknès ainsi qu’à tout le personnel, qui en mettant à notre disposition certains documents

décoffrage (aspect du parement). TEMPS DE PRISE (heures) Fin de prise Début de prise TEMPS DE PRISE SUR MORTIER ISO (ciment CPA-CEM I 52.5) DOSAGE EN PLASTIRETARD (%) Caractères généraux Par son action physico-chimique, le PLASTIRETARD permet : Sur béton frais : d'améliorer la maniabilité même en réduisant l'eau de gâchage. de disperser uniformément le ciment dans la masse. d'éviter la ségrégation et d'augmenter la thixotropie. de retarder le début de prise et de conserver la fluidité

pharmaceutiques...) Nomination de champions Mondiaux Et identification de sites pilotes en 2009 : après être devenu membre du Water Footprint Network, Lafarge a nommé des champions mondiaux de la gestion de l’empreinte hydrique pour chacune de ses activités: Ciment, Granulats, Béton et Plâtre. Lafarge a également identifié sept sites pilotes dans des régions présentant une rareté des réserves en eau. Tout au long de l’année 2010, il a mené une analyse approfondie du bilan en eau. Chaque Activité a été représentée