Ciment

disposez de granulats séparés (sable 0 - 8 et gravier 8 32) et d'une bétonnière de 180 litres de capacité. Vous allez doser vos matériaux en volume (litres). gravier 8 - 32 sable 0 - 8 ciment Caissette de dosage Quantités de matériaux pour 1 m3 de béton CP 300 pervibré mis en place selon le tableau de la page 78: ciment: 240 litres sable 0 - 8: 570 litres gravier 8 - 32: 755 litres somme: 1565 litres RC = b B = 180 litres = 0,115 1565 litres 240 · 0,115 = 27 litres 570 · 0,115 = 66 litres 755 · 0

AGGLOMERES Agglos pleins grain de riz Agglos 20 cm pleins Agglos 15 cm pleins Agglos 10 cm pleins Agglos 7 cm pleins Agglos creux grain de riz Agglos 20 cm creux Agglos 15 cm creux Agglos 10 cm creux Agglos 7 cm creux Agglos pleins ordinaire en mortier de ciment Agglos 20 cm pleins Agglos 15 cm pleins Agglos 10 cm pleins m m m 2 2 2 m3 52 095 58 204 65 146 70 930 77 247 84 189 91 130 98 072 77 797 77 336 77 510 78 573 77 876 6 814 8 443 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m 3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 m2

était très croyant et se dit qu’une église les protégerait.  Ce qui explique les piliers, qui étaient conçus pour coincer des parachutes allemands, ainsi que  sur le tympan soit écrit “je vous remercie Marie”. C’est une allusion à la guerre.   Le bâtiment actuel est en ciment armé.  Les murs sont peints de fresques représentant le chemin de Croix du Christ, peints par Martin  Ferrière à l’époque.  La lumière vient des vitres ou vitraux dans les deux cas.  En 1984, le sculpteur romanais d'origine arménienne, Toros, que j’ai déjà rencontré

l'installation d'un nouveau four de 650 t/j et augmentation de la capacité broyage ciment à 650.000 t. 1978 : Nouvelle extension du broyage ciment 1985 : Conversion du four 1 en voie sèche avec installation d'un mini précalcinateur 1993 : Nouvelle extension avec démarrage d'une seconde ligne de cuisson d'une capacité de 1.200 t/j clinker 1998 : Modification du précalcinateur du four 1 2001 : Installation d'un nouveau broyeur ciment portant la capacité de l'usine à 1.750.000 t 2002 : Certification ISO 14001

D’ETUDES EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME D’INGENIEUR DE CONCEPTION Titre : « Le dépoussiérage et la filtration aux Ciments Du Sahel : Etude du fonctionnement et de la maintenance du Baghouse» Auteur : M. Henri F. DIADHIOU Directeur interne : M. Khalifa SIBY Directeur externe : M. Ousmane THIAM NIANG Juillet 2008 ‘ Le dépoussiérage et la filtration aux Ciments Du Sahel : étude du fonctionnement et de la maintenance du Baghouse ‘ Sommaire : Il y a quelques années la culture

nature du granulat. Elle peut varier de 0 à plus de 30 % du poids sec pour granulat léger. En général, les granulats naturels utilisés pour la confection du béton sont peu poreux et n'absorbent pratiquement pas d'eau lorsqu'ils sont gâchés avec le ciment et l'eau. Par contre, des granulats artificiels, tels le LECA (Light expanded clay aggregate = agrégats légers expansés d'argile), sont poreux. Il faut alors tenir compte de l'absorption de l'eau par les granulats lorsque l'on détermine la quantité

1) Propriétés physiques II.2) Propriétés mécaniques II.3) Propriétés acoustique II.4) Propriétés thermiques II.5) Propriétés environnementales Chapitre II : Béton I) Introduction I.1) Quid es béton ? I.2) Historique II) Le ciment II.1) Fabrication du ciment II.2) Prise du ciment III) Granulats III.1) Différents types de granulats III.2) Caractéristiques des granulats IV) Eau de gâchage V) Adjuvants VI) Additifs VII) Propriétés des bétons VII.1) Ouvrabilité VII.2) Résistance VII.3) Déformations VIII)

Laboratoire du Teil. En 1908, le Laboratoire Central dépose un brevet sur le Ciment Fondu ®, obtenu par fusion de calcaire et de bauxite. Ce liant alumineux forge sa réputation comme ciment à durcissement rapide, résistant aux hautes températures et à la corrosion. Jusqu'en 1914, jouant la carte de la concentration horizontale, la société des Chaux et des Ciments de Lafarge du Teil se lance dans le rachat de sociétés de chaux et de ciment aux quatre coins de la France. 1914 - 1955 Le goût de la croissance

fabrication d’éprouvettes Tout d’abord, nous avons réalisé notre propre béton selon les proportions définies. Nous avons introduit dans un malaxeur tous les composants dans cet ordre : 37.24 kg de granulats, 28.64 kg de sable et 11.86 kg de ciment CEM I 42.5. Nous avons ensuite remplis un sceau de 5L d’eau que l’on a ajouté puis nous avons remis en marche le malaxeur pendant quelques minutes. Moulage et démoulage des éprouvettes Notre groupe était décomposé en 2 : une partie était chargé

Sommaire Remerciement I- Introduction générale II- Description détaillée de l’usine 1- Carrière de calcaire 2- Carrière d’argile 3- Sécheur d’argile 4- Broyeur a cru 5- Broyeur de coke 6- Four a clinker 7- Broyeur a ciment 8- Ensachage III- Organisation et gestion administrative A- Ressources humaines 1- Services techniques : a- service secrétariat technique b- service sécurité et formation c- maintenance *Magasin *électrique *mécanique dlaboratoire efabrication fexploitation