Déformation plastique

après avoir atteint ce point, sa limite de ``non-déformation``, le matériel commence à s’étirer de manière proportionnelle à la force qui lui est appliqué, ce qui, graphiquement, représente une droite de degré 1. Par la suite, alors que la presse hydraulique continue de tirer la matière d’une manière implacable, le matériel commence à se déformer sur le sens du diamètre, signalant la fin de la limite élastique du matériel testé. Cette déformation signale aussi le fait que le matériel ne pourra pas

d’1/4 tour. 4b) Usinage sur tour. (petite série) Usinage en plusieurs passes. Le pas de filetage est obtenu en synchronisant  l'avance de l’outil sur la rotation de la pièce usinée Filetage  Taraudage Page 4 sur 7 4c) Par déformation plastique à froid. (grande série) Obtention par roulage. sans formation de copeaux  Dans ce procédé, des galets (ayant pour forme la contrepartie du filetage recherché) sont pressés de part et d'autre. Ils entraînent la pièce à usiner, et viennent

Novembre 2009 BTS IPM CFAI Processus de Fabrication : Le Forgeage Introduction (Présentation générale) Le Forgeage est le procédé qui permet de former une pièce métallique par déformation plastique d'un brut souvent en forme de lopin. La forge peut se réaliser à chaud ou à froid. Il existe différents types de forge : la forge libre qui consiste à manipuler un lopin sous un marteau-pilon ou une presse jusqu'à lui faire obtenir la forme désirée : ce moyen est aujourd'hui

sollicitations que supportent les pièces excédant la résistance à la rupture des matériaux dont elles sont constituées. Il est donc important de connaître le mieux possible cette dernière propriété qui dépend de divers facteurs : température, vitesse de déformation, environnement. Chaque rupture présente un faciès spécifique permettant de remonter à la cause et l’origine de cette dernière. La fractographie est l’art d’analyser la surface de rupture d’une pièce rompue. Elle peut s’appliquer tant à des éprouvettes

reliant la contrainte effective et l'indice des vides ou la déformation relative (en échelle linéaire ou logarithmique), et des « courbes de consolidation », qui caractérisent l'évolution des déformations au cours du temps. On caractérise aussi la perméabilité par une relation linéaire entre l'indice des vides et le logarithme du coefficient de perméabilité et le fluage par une relation linéaire entre l'indice des vides (ou la déformation relative) et le logarithme du temps. Malgré la fréquence des

Dureté A3-1 Annexe A3 : MESURE DE DURETÉ 1. Introduction L'essai de dureté sert à caractériser la résistance à la déformation plastique d'un matériau non fragile à l'aide d'un essai simple et rapide. La dureté est définie comme la résistance opposée par l'éprouvette à la pénétration d'un corps plus dur. Comme la géométrie de l'écoulement plastique lors d'un essai de dureté est complexe, l'essai de dureté n'est pas considéré comme une analyse du comportement mécanique d'un matériau au même

Connaissance : - Des matériaux, - Des procédés M. EL JAI ENSAM-Meknès 4 Classification La fonderie La mise en forme par déformation plastique Les assemblages : Soudage, mécanique, collage… L’usinage : Enlèvement de matière Le frittage : métaux en poudre M. EL JAI ENSAM-Meknès 5 Mise en forme par déformation plastique A chaud A mi-chaud A froid Difficultés de l’étude -Les vitesses de formage sont souvent élevées, - vitesse non homogène dans toute

théorie et l'expérience concernant la déformation plastique (permanente) des cristaux par cisaillement. La limite élastique théorique d'un cristal correspond à la contrainte la plus faible nécessaire pour obtenir la déformation plastique la plus petite possible. Sous l'effet d'une contrainte de cisaillement τ, on peut induire le déplacement relatif d'une partie du cristal par rapport à une autre suivant un plan compact (pour obtenir la plus petite déformation possible : une distance interatomique)

de formation du copeau : II-3- Zone du champ de déformation plastique : Les zones de déformation plastique sont au nombre de 4 : Zone1 : zone de séparation de métal en deux (zone morte) : cette zone entoure étroitement l’arête de l’outil, c’est dans cette zone que se fait la séparation entre le copeau et la face usinée de la pièce. C’est aussi ici que se crée le copeau adhérent (lorsqu’il existe). Zone 2 : zone de glissement plastique : dite zone de formation de copeau. Zone 3 : zone de

Emboutissage \ outil de presse : 1. Définition d’emboutissage : L’emboutissage est une technique de fabrication par déformation plastique permettant d’obtenir, à partir d’une feuille de tôle plane et mince, un objet dont la forme n’est pas développable. L'ébauche en tôle est appelée « flan », c'est la matière brute qui n’a pas encore été emboutie. La température de déformation se situe entre le tiers et la moitié de la température de fusion du matériau. L’emboutissage est un procédé de fabrication