Déformation plastique

principaux systèmes de production de chaleur 1. Les fours sécheur Un four est un outil utilisé pour élever la température d’un produit. Il peut être soit : un équipement destiné uniquement au chauffage (exemple : réchauffage de l’acier avant déformation plastique, réchauffage de pétrole brut avant distillation). un véritable réacteur dans lequel on élabore les produits (exemple : four de fusion de verre, four de vapocraquage de la pétrochimie). Il s’intègre généralement dans une ligne de production

traitements thermiques, etc.…). Préparé par M.EL JAI 30  défauts qui s’étendent suivant une dimension, Appelés dislocations, dislocations vis et dislocations coin, Préparé par M.EL JAI 31 Utilité : Procédés de mise en forme par déformation plastique Dislocation vis Dislocation coin Préparé par M.EL JAI 32 Ces défauts se situent au niveau des joints de grains Micrographie du Fer pur Préparé par M.EL JAI 33 Les précipités sont des solides (substances massives/volumiques)

limite d’élasticité à 20°C avant revenu (Figure 5b) a légèrement augmenté (par rapport à la Figure 5a) car la tôle, « gondolée » après la trempe du fait des contraintes thermiques, a subi entre-temps une légère traction (typiquement 2% de déformation plastique) pour être redressée. Limite d’élasticité (MPa) 350 300 250 200 150 100 50 0 0.1 (a) Limite d’élasticité (MPa) 500 400 300 200 100 0 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000 20°C 0°C -18°C 1 10 100 1000 10000 Durée de maturation (h)

limite de plasticité moyenne est donc égale à y dans l’équation de la droite de tendance pour x=ln (25) : y = -1,9256 Ln (25) + 49,034 y = 42,84 % D’après l’abaque de Casagrande le sol est classé dans la catégorie des argiles moyennement plastiques. Cette classe d’argile semble plausible face aux résultats trouvés par les autres groupes ayant travaillé sur le même sol. Afin de déterminer l’indice de plasticité on propose de calculer la limite de plasticité. 1.2. La limite de plasticité

M1 L’AUSTÉNITISATION, LA TREMPE ET LE REVENU DES ACIERS NON ALLIÉS INTRODUCTION Lors de cette séance de travaux pratiques, nous allons chercher à mettre en évidence l’influence de l’austénitisation, de la trempe et du revenu après trempe sur la structure et les propriétés d’un acier non allié. L’acier étudié durant ce TP est le C35. Nous disposons pour cette étude de plusieurs éprouvettes qui vont subir chacune un des traitements thermiques suivants :

l'appareil de déformation Gunt WP 300. Les éprouvettes fournies en classe étaient faites d'aluminium, de cuivre et de laiton. Dans le cas de notre expérience, deux éprouvettes d'aluminium nous ont été fournies ainsi qu'une de laiton. À la suite des essais, il en a fallu déterminer leurs propriétés mécaniques pour chacune d'elle soit : Contrainte de rupture, la limite élastique, le module d'élasticité et la ductilité. Voici les résultats obtenus pour chaque matériau testé: déformation unitaire € contrainte

Désignations 3. Conditions d’essai 5° - Les essais de Fatigue: a) Généralités b) Courbe de fatigue c) Solutions préventives 6° - Les essais de Fluage : a) Principe b) Description de l’appareil 1. Les éprouvettes 2. Schémas explicatifs de la déformation c) Caractéristiques du Fluage d) Mécanisme du fluage e) Facteurs influençant le Fluage 7° - Les essais de Résilience : a) Introduction b) Définition c) Éprouvettes d) Principe 1. Dispositif expérimental 2. Exécution de l‘essai 3. Pour

décrit le comportement élastique linéaire pour lequel la déformation est parfaitement réversible (loi de Hooke). La pente de cette droite défini le module de Young E. Pour un matériau donné le module de Young se définit donc par : E=σ/ε 4 Chapitre 2 : Traction-compression Loi de Hooke Pendant une sollicitation en traction ( ou compression) le matériau ne se déforme pas seulement dans la direction de la force appliquée. Les déformations ε1 et ε2 induites dans suivant les 2 axes perpendiculaires

Cette étude permet d’utiliser et de comprendre les notions de contrainte plane et déformation plane afin de modéliser une pièce mince sous Patran. Dans un premier temps, on a effectué une modélisation de la pièce sur Catia et ensuite on l'a importée sur Patran. Caractéristique et données de l'étude: - Epaisseur: 3 mm - F= 10 000 N - E= 72 GPa - ν= 0.33 P=FS=10 00020 x 3=167 MPa Tout comme dans le TP précédent, nous appliquons la matière (aluminium) ainsi que les

................... 6 2.4. Réactions d'appui ............................................................................................................................... 7 3. DEFORMATION DES CORPS REELS................................................................ 7 3.1. Déformations élastique et plastique ................................................................................................... 8 3.2. Allongement et allongement relatif........................................