Développement limité

la pièce de bois 36 sur l’outil 35 sont modélisables par un torseur dont les éléments de réduction en P s’écrivent : 0 0  (3635) = -600 0 c 0 0 - Matériau : Les conditions de coupe nous imposent un acier rapide supérieur de limite élastique e = 1000 Mpa. Questions : Répondre ci-dessous. 3.1) Ecrire au centre de gravité G d’une section droite d’abscisse x les éléments de réduction du torseur des efforts de cohésion. 3.2.) En déduire la nature des sollicitations

=0.014m PHI3=0.008m LIMITES D'ELASTICITE 400MPa 400MPa 400MPa COEFFICIENTS FISSURATION 1.6 1.6 1.6 COEFFICIENT DE SCELLEMENT 1.50 MODULE DE DEFORMATION 200000 MPa ENROBAGES DESSUS TRAVERSE 0.03 m AUTRES 0.03 m SOL MODULE D'ELASTICITE 560.77 MPa COEFFICIENTS DE RANKINE A GAUCHE 0.25 ET 0.5 COEFFICIENTS DE RANKINE A DROITE 0.25 ET 0.5 REGLEMENT DE CALCUL ETAT LIMITE DE SERVICE (E.L.S.) FISSURATION PREJUDICIABLE COMPRESSION LIMITE DU BETON 15.00 MPa TRACTION LIMITE DES ACIERS PHI1 201.63

Planéité Bombement transversal Tolérances ± 1,5 ± 1,5 ± 0,5 – 0,5 t≤1 f ≤ 0,5 Par accord à la commande, la tolérance peut être soit tout en +, soit tout en –. TOLÉRANCES DE LAMINAGE 10 Tolérances d’épaisseur pour les nuances d’acier avec une limite d’élasticité Re < 260 MPa TÔLES MINCES LAMINÉES A FROID TOLES ÉLECTROZINGUÉES Épaisseur nominale = 0,35 à 0,40 > 0,40 à 0,60 > 0,60 à 0,80 > 0,80 à 1,00 > 1,00 à 1,20 > 1,20 à 1,60 > 1,60 à 2,00 > 2,00 à 2,50 > 2,50 à 3,00 NF EN 10131 TÔLES LAMINÉES

élastique Zone de déformation plastique Rm Re0,2 Re E 0 0,2 0,4 εn (%) courbe contrainte-déformation d’un matériau ductile, E, Re,Re 0.2, Rm Module d ’Young E σ n = E εn E caractéristique intrinsèque du matériau Limite d’élasticité Re = limite entre zones élastique et plastique → limite d’élasticité conventionnelle Re0.2 (contrainte correspondant à 0,2 % de déformation) Résistance à la traction Rm contrainte maximale atteinte durant l’essai de traction Exploitation de la courbe σ−ε σ Résistance

La pression maximale d’épreuve est limitée à la pression qui détermine dans le métal des contraintes atteignant 90% de la limite d’élasticité spécifiée. Cette pression est déterminée à partir de la relation suivante : Pmax = 2.S.t.E D Ou : Pmax : Pression maximale d’épreuve en (bar). S : Contrainte égale à 90% de la limite d’élasticité en (bar). t : Epaisseur nominale du tube exprimée en (mm), moins la tolérance négative de fabrication. D : Diamètre

Poinçonnement des dalles 4 – Calcul des semelles filantes et isolées 5 – Calcul du fluage et du retrait Le champ d’application est le même que celui de l’EC2-1-1 et en particulier pour les bétons des classes C12/15 à C90/105 et pour les aciers de limite élastique de 400 à 600 MPa. Les données de chaque programme sont regroupées en tête de page en vert, encadrées d’un trait gras. Les programmes utilisent des macros or, certains ordinateurs sont programmés pour ne pas les ouvrir. On peut les

Génie Civil de Grenoble 2. Caractéristiques mécaniques des boulons L’EC3 n’autorise que sept classes mécaniques de boulons. Temporairement, en France subsiste la classe 6.6. Les caractéristiques mécaniques des boulons nécessaires sont : fyb : limite d’élasticité fub : résistance à la traction Classe fyb (Mpa) fub (Mpa) 4.6 240 400 4.8 320 400 5.6 300 500 5.8 400 500 6.8 480 600 8.8 640 800 10.9 900 1000 6.6 360 600 Pour une classe XY donnée, fyb

transversal : G=E/2*(1+) où  est le coefficient de Poisson Courbe type de traction : E est le module d’élasticité longitudinale, il s’exprime en N/mm2 et est égal à la pente de la droite de proportionnalité et de l’élasticité du matériau. La limite élastique Re s’exprime aussi en N/mm2 et marque la fin du domaine élastique (« point A »). Il marque aussi le passage d’une déformation élastique à une déformation plastique. Pour cette dernière, l’éprouvette ne retrouve plus ses dimensions initiales

contre le fond de la matrice. Le flan peut glisser entre le serre-flan et la matrice. *Fluer : Peut être traduit par : glisser / couler / se déformer… Phase 3 : Le poinçon et le serre-flan sont relevés : la pièce conserve la forme acquise (limite d’élasticité dépassée). Phase 4 : On procède au « détourage » de la pièce, c'est-à-dire à l’élimination des parties devenues inutiles. (Essentiellement les parties saisies par le serre-flan). Selon la profondeur ou la forme de la pièce, plusieurs

des pièces à la fatigue CETIM. DEBIEZ (S.). – Les aciers modernes : de nouvelles exigences pour les produits d’apport Soudage et techniques connexes, juin-juill. 1992. [5] Conseil pour le soudage des aciers de construction métallique et chaudronée à limite d’élasticité garantie 420 N/mm 2 – OTUA (Office technique pour l’utilisation de l’acier). Conseils pour obtenir des aspects de soudure plus favorables à la tenue en fatigue – Institut de soudure et OTUA. CECA. – Aciers à grains fins pour constructions