Flottation

d’acide phosphorique de l’usine d’Imacid à Jorf Lasfar, le 1er novembre. 2004: Création de la Société "Pakistan Maroc Phosphore" S.A en Joint venture entre l’OCP et Fauji Fertilizer Bin Qasim Limited (Pakistan). 2005: Démarrage de l’usine Lavage/Flottation à Youssoufia. 2008: La Société Anonyme OCP SA est née le 22 janvier. Démarrage de Pakistan Maroc Phosphore à Jorf Lasfar. Démarrage de l'usine projet OCP-Bunge à Jorf Lasfar. 2012: absorption de la filiale Maroc Phosphore par le groupe avec effet

filtres, également le type et la dose optimaux d’adjuvants à utiliser, d’établir avec précision les coûts d’exploitation. Ils pourront également faire apparaître des éléments mal connus ou imprévisibles tels que la sédimentation de particules, ou leur flottation, dans le cas d’une vitesse spécifique trop faible, ou l’accumulation préférentielle des impuretés vers les collecteurs de sortie dans le cas d’une vitesse de filtration trop rapide, qui peuvent influer sur le choix ou la technologie des appareils ;

atteindre une capacité de production annuelle de 430 KT P2O5 contre 330 KT P2O5 initiale. Revamping de EMAPHOS pour atteindre une capacité de production de 150 KT P2O5 contre 120 KT P2O5 initialement installée. Réalisation d’une unité de lavage/flottation des phosphates à Youssoufia pour améliorer et diversifier les qualités marchandes. La capacité de traitement de cette unité (3 lignes) est de 4,2 Mt/an. Installation de deux nouvelles trémies à proximité des gisements de Sidi Chenane et de Merah

et colloïdales La floculation aide à éliminer les particules colloïdales finement distribuées et difficiles à retirer de l’eau brute. Elle les coagule en agglomérats de plus grande taille permettant leur meilleure élimination par sédimentation, flottation ou filtration. Pour des raisons techniques, la floculation est généralement couplée à une sédimentation ou à une filtration dans la même unité. Ce type de processus, intégrant floculation puis séparation des flocs, permet de traiter les eaux brutes

cal- culatrice (#) Cet exercice est à traiter sans calculatrice, ce qui explique l’utilisation de grandeurs approchées. La première étape du procédé d’élaboration du cuivre par pyrométallurgie consiste à concentrer le minerai par des procédés de flottation. La seconde étape consiste à faire fondre dans un four tous les composants à une température suffisante pour obtenir deux phases liquides en fin de processus. Au cours des opérations intervient la transformation modélisée par l’équation de réaction

m in e q u e d a n s la part ie t ransf ormat ion c h i m i qu e . É tude s d’i ng éni er i e L es ét udes ont port é pri n c i pa l e m e n t su r le s dom a in e s s u iv a n t s : S mine et manutention: réalisation de l’usine de lavage/flottation à Youssoufia et de l a t r émie nord à Bou c ra â , re va m p in g d’ u n e u s in e d e t r a it e m e n t à Kh o u r ib g a e t assainissement de s i n st a l l a t i on s de dé pou s s ié ra g e a u p o r t d e C a s a b la n c a ; S acide

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immeubles non raccordés au réseau public d’assainissement (cf. Arrêté du 6 mai 1996 sur les prescriptions techniques, art.1). Milieu récepteur des eaux épurées. B BAC A GRAISSE (OU BAC DEGRAISSEUR) G Appareil destiné à la séparation des graisses par flottation. GEOGRILLE BOUES Toile synthétique à maille large (1 mm environ pour l’assainissement non collectif) disposée entre deux couches de granulat. Matières décantées qui se déposent au fond de la fosse toutes eaux. BOUES ACTIVEES GEOTEXTILE Procédé

séparer les betteraves de la terre, des pierres, des gravillons et des herbes. L’atelier de lavage comprend généralement (figure 4) : • un cylindre éboueur couramment appelé « trommel »; • un épierreur où les betteraves sont séparées des pierres par flottation; • un tapis balistique sur lequel des jets puissants sont pulvérisés sur les betteraves pour évacuer les impuretés adhérant encore à celles-ci, en particulier les gravillons dans le rayon saccharifère. Les betteraves nettoyées sont alors dirigées

holding minier du groupe ONA rachète 36,07% du capital. En 1997, le holding minier porte sa participation de 67% à 80% du capital en exerçant son option d’achat. En 1999, une deuxième extension de l’usine a été mise en place en insérant le procédé de flottation entre la gravimétrie et la cyanuration. Ceci a permis d’augmenter la capacité de traitement à 1400T/j pour assurer une production annuelle de 300 T métal d’argent sous forme d’anodes. Avec une production annuelle dépassant les 200 tonnes en moyenne