Flottation

Partenariats industriels avec Grande Paroisse (1997), usine EMAPHOS pour l’acide phosphorique purifié (Maroc /Belgique /Allemagne) en 1998, usine IMACID pour acide phosphorique (Maroc /Inde) en 1999. 11 En 2000, le démarrage d’une unité de flottation de phosphates à Khouribga et en 2001, une ligne de production sulfurique de capacité 3000 tonnes à Maroc chimie Safi a démarré. II. Fiche signalétique : Raison sociale Forme juridique Office Chérifien des Phosphates OCP Société anonyme Casablanca

polluants qui leur sont associés. 2. Principe Les séparateurs sont des chambres préfabriquées et compactes. Les séparateurs à hydrocarbures La séparation est induite uniquement par réduction de la vitesse horizontale. Afin de favoriser la flottation et ainsi de séparer les éléments en suspension, la vitesse (horizontale) des eaux à traiter doit être de l’ordre de quelques centimètres par seconde dans une chambre de volume suffisant. - 64 - Les séparateurs liquide / solide La dépollution

de flux varie entre 25 et 60 kg par tonne d’acier produite, dans le procédé à arc électrique. Avec les minerais non ferreux, la chaux est employée dans le procédé d’enrichissement du cuivre en vue de maintenir le pH adéquat dans le procédé de flottation. Elle est utilisée également pour les procédés métallurgiques d’extraction d’uranium, d’or, de nickel, d’aluminium et d’argent. Dans la production de magnésium métallique, l’utilisation de la chaux permet de réduire l’oxyde de magnésium grâce au

nématologiques. 71 Pour les analyses sérologiques, nous adoptons le test ELISA et pour les analyses bactériologiques nous utilisons l’immunofluorescence et la PCR et pour les analyses nématologiques on utilise la séparation des kystes par flottation et tamisage puis tri visuel des kystes et observation microscopique. Les analyses sont réalisées selon des méthodes officielles de l’OEPP Organisation Européenne et Méditerranéenne pour la Protection des Plantes et/ou ANSES Agence Nationale de

d’une pureté de 99,5% grâce à un processus de production en trois phases : • Abattage du minerai, opération entièrement mécanisée et réalisée à l’aide d’explosifs. • Traitement du minerai qui se déroule en plusieurs étapes : concassage, broyage, flottation, cyanuration et précipitation. • Fusion, étape finale du processus qui permet d’aboutir aux lingots d’argent. Pour l’exécution de ces différentes phases, SMI dispose d’un ensemble d’outils et d’installations techniques dont deux usines de traitement

surface du métal. ᭤ Activité 3 p. 130 La troisième activité s’intéresse aux plastiques et s’organise autour de trois problématiques : synthèse, biodégradabilité et recyclage. Elle aborde des méthodes de tri souvent méconnues des élèves : le tri par flottation ou encore le tri optique, qui permet de réutiliser la spectroscopie IR vue dans l’enseignement spécifique. La synthèse du PLA conduit à constater la plus grande viscosité du matériau par rapport au monomère. Sécurité – Le port de lunettes et de

Il sert également de protection contre les rayonnements nocifs émis par les appareils radiologiques ou même les ordinateurs. Les étapes de production du plomb Extraction de la galène / sulfure de plomb Concentration du minerai, gravimétrie et flottation Passage en fonderie Le minerai est grillé pour oxyder le sulfure et obtenir de l'oxyde de plomb, ce qui élimine le soufre qui sera transformé en acide sulfurique. Le minerai grillé est alors mélangé avec du coke, et introduit dans un four à la

selles. On mentionnera la préparation du malade, le recueil des selles. On réalisera les examens suivants : - examens macroscopiques ; - examens microscopiques d’éléments figurés non parasitaires ; - techniques de concentration diphasique et par flottation. On insistera sur l’importance de la différenciation d’éléments figurés non parasitaires. Les techniques spécifiques de certains parasites seront abordées lors de leur étude systématique. Les techniques suivantes seront présentées : état frais,

usine pilote édifiée à cet effet. Le procédé a été amélioré, au fur et à mesure, sur les plans qualitatif et de rendement. L’usine, d’une capacité de 4 500 tonnes/jour, a été conçue afin de réaliser différentes opérations : concassage, broyage, flottation, épaississement et filtration ; la dernière étape consistant en une opération de stockage des rejets dans une digue à stérile. L’usine est dotée d’un système automatique de pilotage du procédé permettant d’optimiser le fonctionnement et de réguler

pression directement dans le sol par des puits d’injection. Les polluants sont ainsi évaporés puis récupérés par des puits d’extraction. Le stripping a été utilisé pour la décontamination de sols pollués par les HAP (Costes et Druelle, 1997). La flottation est une technique couvrant une large gamme de polluants dont les HAP. Après avoir excavé le sol, de l’eau et des agents tensioactifs sont ajoutés. L’injection d’air dans ce mélange entraîne l’emprisonnement des polluants qui remontent à la surface