Granulat

aussi appelés liants hydrauliques car ils ont la propriété de s'hydrater en présence d'eau et parce que cette hydratation transforme la pâte liante, qui a une consistance plus ou moins fluide, en un solide pratiquement insoluble dans l'eau. Les granulats (sables, gravillons) Les matériaux les plus usuels pour les mortiers et bétons sont d’origine alluvionnaire (dits roulés), semi-concassés ou concassés de roches massives. L'eau est un constituant du béton nécessaire à l'hydratation du ciment, elle

supérieures à 0,008mm.  La sédimentométrie : pour les calculs de dimensions inférieurs à 80 m. Dans ce TP ; on traitera la granulométrie par TAMISAGE, cette dernière aura pour but de définir les différentes caractéristiques des granulats afin de déterminer la nature du sol. 2- PRINCIPE ET DEROULEMENT DE L’ESSAI : On utilise une série de tamis (passoires normalisées) monter l’un sur l’autre, avec des diamètre décroissants, ceci va nous donner des résultas qu’on va traduire

fluidifiants dans les bétons, est de plus en plus fréquente aussi bien dans le domaine du bâtiment que dans celui du génie civil. Le dosage en eau des bétons et mortiers est conditionné par : le dosage en ciment, la nature et la dimension des granulats, l’ouvrabilité, les moyens de mise en œuvre disponibles sur le chantier, les performances du matériau (mécaniques et de durabilité). 1.2.2. - Détermination du rapport E/C sur béton frais Si le principe du rapport E/C est techniquement pertinent

ces bétons : Performances BA Développement de résistances rapides 6 heures 30 MPa 24 heures 40 MPa BP 0 MPa 4 MPa 28 MPa Résistance aux agressions chimiques 28 jours 45 MPa Résistance, sous condition d’emploi de granulats spécifiques : Granulats

88,11 18,89 0,5 150 2789 93,12 6,88 0,4 50 2839 94,79 5,21 0,315 66 2905 96,99 3,01 0,16 74 2979 99,47 0,53 0,08 14 2993 99,93 0,07 Fond 2 2995 100 0 Pourcentage de pertes : 0.17% Caractéristiques mécaniques des granulats LA : 2902 g MDE : 132 g Coefficient d’aplatissement des granulats Tamis mailles carrés Refus (g) Tamis à fente (mm) Passant (g) Aplatissement partiel 16 mm 364 10 29 7,97% 12,5 mm 1552 8 127 8,18% 10 mm 732 6,3 74 10,11% 8 mm 248 5 34 13,71% 6,3 mm 56 4 4 7,14% 5 mm 30 3,15

1) Essais sur bétons frais et fabrication d’éprouvettes Tout d’abord, nous avons réalisé notre propre béton selon les proportions définies. Nous avons introduit dans un malaxeur tous les composants dans cet ordre : 37.24 kg de granulats, 28.64 kg de sable et 11.86 kg de ciment CEM I 42.5. Nous avons ensuite remplis un sceau de 5L d’eau que l’on a ajouté puis nous avons remis en marche le malaxeur pendant quelques minutes. Moulage et démoulage des éprouvettes Notre groupe était décomposé

|m |7,7 | |Rotation et inclinaison |  |hydraulique | |Réserve max. granulats avec 1 rayon |m3 |120 | |Réserve max. granulats avec 2 rayons |m3 |190 | |                      [pic]  Centrales à malaxeur planétaire BTK 750 P 

Essais Granulométriques I. Définition On appelle granulat un ensemble de grains minéraux, de dimensions comprises entre 0 et 125 mm, de provenance naturelle ou artificielle, destinés à la confection : • des mortiers, des bétons, • des couches de fondation, des couches de base et de roulement des chaussées, • et des assises et des ballasts de voies ferrées. Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D : • Le premier désigne le

Champs d’application 7 1.2 - Description des travaux 7 Communauté Urbaine de Bordeaux Règlement Général de Voirie - Février 2001 2. Chapitre 2 PROVENANCE, QUALITE, PREPARATION ET CONTROLE DES MATERIAUX ET PRODUITS 2.1 - Généralités 8 2.2 - Granulats 8 8 2.2.1 - Spécifications générales 2.3 - Matériaux et produits de pose 2.3.1 - Sable pour pavage 2.3.2 - Sable pour pose de canalisation ou couche anticontaminante 2.3.3 - Mortier 2.4 - Matériaux de recyclage 2.4.1 - Bétons concassés 2.4.2

fonction de la dimension et du nombre des grains composant un granulat, on dénomme les granulats, fines, sables, gravillons ou caillou. Cependant, pour un granulat donné, tous les grains qui le constituent n'ont pas tous la même dimension. Pour cela, on procède au classement des grains sur une série de tamis emboîtés les uns dans les autres. Les dimensions des mailles des tamis sont décroissantes du haut vers le bas. Le granulat est placé sur le tamis le plus haut et par vibrations, on répartit