Groupe fini

La standardisation des composants est liée à la conception même des produits. Un produit fini est en général la résultante de la combinaison de plusieurs éléments comme le décrit sa nomenclature. Les composants centraux ont en général une certaine polyfonctionnalité. C’est à partir de cette propriété de polyfonctionnalité que se construit la nomenclature inverse. La nomenclature classique décrit un produit fini selon ses différents niveaux d’assemblage. La nomenclature inverse montre l’ensemble des

méthode, et le cas échéant de clés de répartition, parmi une grande variété de possibilités. De ce fait, tout calcul des coûts est discutable, notamment dans le cadre d’une négociation portant sur le prix d’achat d’une pièce, d’un composant, d’un produit fini ou encore d’un service. Pour ce faire, il est essentiel de connaître les grands rouages des principales méthodes de calcul des coûts possibles (partie I), ainsi que d’avoir compris comment les coûts évoluent en fonction de paramètres tels que les

incorporables ( = charges exceptionnelles) + produits non incorporables ( = produits exceptionnels + financiers) Résultat de CG VI. Les Organigrammes Il est important de connaître les charges de chaque coût ! Exemple : Est-ce qu’un produit fini est emballé lors du stockage ou non ? Pour avoir une idée représentative, il est utile de faire un organigramme des coûts avec les charges associées. VII. Les charges indirectes Une charge indirecte est une charge qu’on ne peut pas associée

l’article 182 du code des douanes : L’intérêt de ce régime est double , il permet d’importer des marchandises tierces en exonération des impositions douanières normalement dues , d’opérer les opérations de transformation puis de réexporter le produit fini à destination d’un pays tiers dans des conditions favorables de compétitivité . + Le perfectionnement passif : Les entreprises peuvent réaliser des opérations de transformation dans un pays tiers et réimporter les produits compensateurs en exonération

Examen blanc BTS1 CGO P7 second semestre du : /04/09 Durée 2 heures La société Tapisseries du Sud fabrique des tapisseries murales. Elle tient sa comptabilité de gestion selon la méthode des coûts variable, en utilisant des centres d’analyse pour les charges indirectes. La société fabrique deux catégories de tapisseries : le modèle classique et le modèle de luxe, vendus par rouleaux de 50 mètres. Elle pratique la méthode des flux tendus en ce qui concerne la gestion des stocks,

charges (entretien,…) - les charges indirectes de production via les centres d’analyse. Remarques : Lorsque le processus de production est complexe, il est nécessaire de décomposer les calculs par étapes : produit intermédiaire, produit semi-fini, produit fini. Le coût de production constitue la valorisation d’entrée pour les stocks de produit. Les sorties seront valorisées selon la méthode fixée par l’entreprise (CUMP ou PEPS). 13– Le coût de revient Le coût de revient est la somme des coûts qui

opérations qui se sont succédées pour aboutir justement à cette vente. Pour réaliser cette vente, l’entreprise a supporté des charges, des coûts inhérents à son activité plus ou moins longue, plus ou moins complexe. En effet, l’élaboration d’un produit fini nécessite une succession de tâches, d’opérations ; celles-ci étant spécifiques à chaque entreprise. Cela dit, de manière générale, on peut schématiser cette succession d’opérations selon que l’entreprise est commerciale, industrielle ou prestataire

dans la composition des produits fabriqués. •Les emballages : une distinction doit être faite entre l’emballage de conditionnement ( bouteille en plastique) et les emballages de distribution. Les premiers font partie du coût de production du produit fini , les second rentrent dans le coût de distribution. •Les matières et fournitures consommables : qui sont des objets plus au moins élaborés consommés au premier usage et qui concourent à la fabrication sans entrer dans la composition du produit fabrique

indépendants : ils représentent les commandes en produits finis ou de pièces de rechanges. Ces besoins ne peuvent être qu'estimer ou prévues.    ■ Les besoin dépendants découlent des besoins indépendants, il résulte d'un calcul par décomposition du produit fini en sous-ensemble ( nomenclature ). « Ce calcul des besoins dépendants est le moteur des systèmes M.R.P., ces besoins peuvent et doivent être calculés.   Le modèle de 1965 a évolué depuis sa création, prenant en compte

déterminer de façon précise les quantités de chaque article qui seront produits au cours des périodes à venir Permet de traduire les prévisions commerciales du PIC Définir les quantités et les dates d’approvisionnement de tous les composants d’un produit fini Ce calcul s’effectue à partir du PDP Vérifier si les charges induites par le CBN sont en accord avec les capacités de production. Permet de visualiser les « sous-charges » et les « surcharges » => lissage Vérification si le plan de charge est réalisable