Juste-à-temps

spécialisation a largement orienté ses choix productifs. En effet, une stratégie de spécialisation indique un système de production centrée sur une activité principale et pousse donc l’entreprise à la recherche d’économie d’échelle pour renforcer l’avantage des coûts. La direction s’est penchée sur un système de production en petite série (fabrication de pièces uniques) et sur un système de production à la commande (la fabrication débute quant le client a passé sa commande). Le Juste-à-temps[], une méthode

Par Taiichi Ono. C'est une amélioration du taylorisme et du fordisme. Il y a quelques grands principes : juste-à-temps ou flux tendu : l'entreprise a toujours les stocks juste nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer des dépenses inutiles en achetant trop de stocks. Auto activation de la production : ce qui rend les machines et les travailleurs plus polyvalents 5 zéros : Zéro panne : la chaîne ne doit pas s'arrêter, il faut anticiper

mais efficace, consistant à • Réduire les coûts et éviter le gaspillage. • Maintenir une qualité optimale des produits tout au long de la chaîne de production. • Eviter l'offre excédentaire. Si certains modèles de voitures se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban »)

 néo-­‐taylorisme.  Il  a  su  s'adapter  aux   avancées  technologiques  et  morales  du  monde  de  l’entreprise.  Le  néo-­‐taylorisme  s’est   beaucoup  développé  depuis  les  années  80.  Ceci  est  dû  au  développement  des  services   (tertiarisation)  qui  suivent  de  plus  en  plus  le  modèle  industriel  pour  améliorer  leur   productivité.  A  travers  ce

texte. AVANT-PROPOS Ce document fait partie d’une série d’Outils de gestion conçus et mis à la disposition des responsables des PME. Celui-ci, en particulier, traite des techniques de gestion des stocks auxquelles ces différents responsables peuvent recourir pour minimiser leurs frais et satisfaire les attentes des clients. Étant donné que, d’une PME à l’autre, les choix peuvent différer à cause de la situation propre de l’entreprise et des styles de gestion, les principales techniques

Toyotisme Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre. Aller à : Navigation, Rechercher Définition [modifier] Le toyotisme se définit selon quelques grands principes : • Le principe du juste-à-temps ou flux tendu. L'aval de la production commande l'amont (c'est-à-dire que l'entreprise a toujours les stocks juste nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer des dépenses inutiles en achetant trop de stocks). Ce principe s'accommode

au plan de la production sinon risquer de disparaître. À l'origine de ce système de gestion de la production, le fondateur de Toyota, Sakichi Toyoda, son fils, Kiichiro Toyoda, et l'ingénieur Taiichi Ohno. Ces derniers se sont inspirés pour l'essentiel des travaux de William Edwards Deming et des écrits de Henry Ford aux États-Unis. L'ingénieur Taiichi Ohno met au point un système de gestion de l'entreprise simple mais efficace, consistant à : * Réduire les coûts et éviter le gaspillage.

Le juste-à-temps dans le secteur automobile Université Paris 1 Panthéon- Sorbonne Année 2012/2013 UFR 06 L3 GESTION TD 3206 Sommaire I-Les bases du JAT 3 1) Origine du JAT …………………………………………………………………………………………………………………………3 2) Qu’est ce que le JAT ? ………………………………………………………………………………………………………………4

Juste à temps Partager La méthode du juste-à-temps, ou JAT, est une méthode utilisée dans le cadre de la gestion des approvisionnements, qui consiste à attendre la commande du client pour s'approvisionner. Parmi les autres méthodes, on recense celle du Kanban, du point de commande et du lean management. Définition de la méthode Juste-à-temps Le juste à temps consiste à ne commander les matières premières ou les éléments à assembler qu'au moment de leur utilisation. L'un des objectifs de cette méthode

l'organisation scientifique du travail (OST) grâce à une analyse détaillées des modes et techniques de production (gestes, rythmes, cadences...). Par la division du travail en tâches simple et répétitives. But : Obtenir la meilleure façon de produire, de rémunérer (salaire, horaire), et donc le meilleur rendement possible. FORDISME : Par Henry Ford. Procédé de travail à la chaîne. But : Accroître la productivité et la production de l'entreprise grâce à plusieurs principes : division du travail