Juste-à-temps

Gérer un projet, cela signifie traditionnellement ordonner, ordonnancer les différentes tâches qui vont permettre de mener à bien le projet. Cette idée fait habituellement référence à des projets unitaires à lancement répétitif ou non, comme la conception-fabrication d’un supertanker, d’une université ou encore d’un chantier de travaux publics. Mais, depuis quelque temps, avec l’apparition de l’ingénierie simultanée (simultaneous engineering ou concurrent engineering), les idées évoluent. On

pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») ; prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution ; améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur à l'ingénieur. Un tel système d'organisation permet un décloisonnement des fonctions et des responsabilités; il allie efficacité de production à une

tendu appelé aussi Juste-à-temps est une méthode d’approvisionnement qui consiste à se faire livrer les matières premières ou les produits au moment exact du besoin pour une utilisation direct. Ses fonctions sont repose essentiellement sur : La réduction des coûts d’approvisionnement, de production et de distribution. La réduction des stocks de matières premières et les stocks de produits. Il faudrait mettre en place des programmes de livraisons avec les dates et quantités à livrer pour chaque

et grande distribution 3. Applications : Wal Mart et Carrefour 2 INTRODUCTION  « Bien gérer une entreprise, c’est gérer son avenir ; et gérer son avenir, c’est gérer son information. » Marion HARPER, JR. Information : ressource qui a tardé à être exploitée SI : outils indispensables de l’entreprise moderne Grande distribution : réelle nécessité de s’adapter aux évolutions du secteur  flux constants  Importants  mise en place d’ERP ou PGI    Quelle est la place des SI dans

nombreux salariés manifestent alors un rejet de l’organisation taylorienne du travail. S’accroissent alors absentéisme, turn-over, ce qui pousse les entreprises à revoir l’organisation du travail.  La seconde filiation des formes innovantes du travail est strictement économique. Le contexte incertain des années 1970 pousse un constructeur japonais à mettre au point un mode d’organisation du travail où les salariés sont regroupés en équipes autonomes qui ont pour mission de réduire les coûts et de surveiller

BELKHIR Hicham (groupe 3) BOUZOUBAA Kenza (groupe 5) EL HAMDANI Fatima-Zohra (groupe 5) Année Universitaire : 2008-2009 Plan Introduction IIIDéfinition et objectif de l’optimisation : Méthodes de l’optimisation : 1-L ’OPT 2-Le SMED 3-Le juste à temps 4-Le lean six sigma 5-La GPAO 6- La planification de production : Ordonnancement avancé : Conclusion Introduction: L'optimisation des processus de production est l'un des problèmes majeurs de toute entreprise. L'objectif recherché est le

groupe international spécialisé dans la fabrication d'équipements en acier industriel, est d'avoir une conversation avec Donald Mac Fee, président des opérations, à propos de l'introduction de la production allégée et juste-à-temps concepts. La direction a utilisé des systèmes MRP depuis des années, et ils sont actuellement confrontés à la nécessité de réduire leurs coûts d'inventaire et autre forme de déchets? La philosophie vient d'être appliquée dans un certain nombre de domaines et avant de faire

(14), modèle Toyota, 2 Application du concept 2 Exemple d’un Gemba chez IBM 2 Réflexion personnelle 2 Présentation du concept Origine L'école de gestion lean trouve ses sources au Japon dans le Toyota Production System (TPS).[] Adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement principalement implanté dans l'industrie (et surtout l'industrie automobile). L'école de gestion de la production dite lean (littéralement : « maigre », « sans gras », « dégraissée », parfois traduite

Il s’agit de l’ensemble des techniques d’organisation des flux et des stocks qui assure la disponibilité physique des matières nécessaires à l’activité de l’entreprise, on parlera de logistique amont. C’est la mise à disposition des différents centres de production de l’entreprise, des produits nécessaire à leur activité = on parle de logistique interne. L’acheminement des produits finis des diffenrents centre de production vers le client = logistique aval. 1) Les fonctions de la logistique

commande à date fixe une quantité voisine de la quantité économique de commande ( formule de Wilson) Méthode de gestion à point de commande. C’est le modèle de commande à date variable et à quantité fixe. C’est l’atteinte d’un certain niveau de stock, le point de commande, qui déclenche la commande de réapprovisionnement. Méthode de recomplètement, à date fixe la quantité variable permettant de reconstitué le niveau de stock défini est commandée. Méthode de réapprovisionnement à la commande, à date