Kaizen

le poste aval. Les entreprises qui adoptent cette méthode utilisent ainsi les étiquettes de commande de poste en poste tout au long de leur chaîne client/fournisseur.  Le Kaizen et les 5S La méthode Kaizen est un concept de gestion japonais pour un changement progressif et continue. Les éléments de base du kaizen sont : -Le travail d’équipe -moral amélioré -cercles de qualité -discipline personnelle -suggestion pour amélioration De ces 5 points découlent 3 facteurs : .L’élimination

production Toyota (Toyota Production System : TPS) est conçu de telle sorte que seule la production répondant à une demande précise, à un moment donné, sorte des chaînes de fabrication, sans stock inutile. Ce processus d’amélioration constante nommée Kaïzen a permis d’atteindre des temps de changement de moules et de reconfigurations de machine, bien inférieur à ceux de la concurrence. Elle a eu une réactivité immédiate aux tendances du marché. Il y a aussi le système Toyota de détection automatique

globale des facteurs de production Possibilité de délocalisation, de travail à distance Evolutions socio-organisationnelles Augmentation des co-dépendances (flux tendus, Just in time, Kanban) Importance de l’aléa, de l'adaptation constante ( Kaizen) Flexibilités organisationnelle temporelle de l'emploi Polyvalence Politique qualité au cœur de l'organisation ( Total Quality Management) Paradoxe : développement constant des procédures, contraintes, délais à respecter et injonction

tâches : un ouvrier effectue une tâche pendant par exemple une semaine, puis en effectue une autre. => Conclusions Vidéos 1 à 5 d. le toyotisme Vidéos 6, 7, 8 Dans les années 70, d’autres méthodes venues du Japon proposent des aménagements : Le Kaizen : méthode qui propose de « changer pour un mieux » dans les ateliers en les réorganisant pour gagner de la place, du temps, … On parle des « cinq zéros » : 0 papier, 0 stock (voir ci-dessous), 0 panne, 0 défaut, 0 délai. Le kanban : système de gestion

formalisation des processus internes réalisés grâce à une démarche participative. Elle regroupe les méthodes pour améliorer la production, les conditions de travail et le management d'une entreprise. Parmi ces techniques de qualité, on retrouve : les 5S, Kaizen, la roue de Deming, AMDEC et la qualité totale. 2) Le démarche qualité L'amélioration de la qualité permet à l'entreprise de travailler dans de meilleures conditions avec ses bénéficiaires, ce qui se traduit par une relation de confiance et des

production. Il faut attendre la mise en forme du système de production introduit chez Toyota par Taiichi Ohno pour voir émerger une alternative cohérente au fordisme. Les principes du toyotisme (*) sont l'amélioration continuelle des processus (kaizen) par les ingénieurs de production et les opérateurs eux-mêmes, et le pilotage de la production par l'aval: les commandes des acheteurs sont passées à la production puis exécutées, ce qui autorise une grande souplesse et élimine les stocks, la production

la rupture et de l’endommagement. Productique : Optimisation, GMAO, GPAO, MRP II : PDP Logistique : ERP, Transport et gestion de stock, Kanban, traçabilité. Gestion de la qualité : Système de Management de Qualité, Amélioration continue (KAIZEN), QSE (HSE) Méthodes et outils : 5S, ICHIKAWA, SMED, TPM, AMDEC… EXPERIENCES PROFESSIONNELLES : Août/Septembre 2014 : Stage technicien de 6 semaines effectué au sein du S.A.M. (Softwares and ApplicationsMakers) bureau de développement, études

optique, plusieurs concepts et inventions vont être appliqués. Premièrement, le juste-à-temps. C’est un système de production qui vise à synchroniser et à ajuster exactement le flux et le nombre des pièces avec le rythme de montage. Deuxièmement, le kaizen. C’est un principe d’autonomisation des équipes en charge de définir les temps standards de production et de se répartir les diverses opérations de fabrication d'un produit afin de travailler plus efficacement et certes plus rapidement. Ensuite il

Logistique Oral fin décembre : Sujet 1 : AMDEC & la Logistique Sujet 2 : le SMED & la Logistique Sujet 3 : Les raisons du développement de la logistique. Sujet 4 : L’esprit Kaizen et les 5S Sujet 5 : Le MRP & la Logistique Sujet 6 : JAT & Kanban Sujet 7 : Le TPM & la Logistique Sujet 8 : La logistique de retour Sujet 9 : Les critères de décision dans le choix d’un entrepôt ou d’une plateforme logistique. Sujet 10 : Les critères de décision dans le choix d’un prestataire logistique

nécessaires à l’entreprise pour assurer les besoins clients, les étapes de fabrication, les déplacements des pièces, les stocks, A retenir que la réalisation d’un VSM ou MIFA doit être la première étape d’un chantier d’amélioration continue de type « kaizen » LEAN MANUFACTURING Lean signifie maigre ou agile Le système de management lean se concentre sur la production de valeur et l’élimination des gaspillages sous toutes ses formes Les tenants du lean recherchent la performance par l'amélioration