Lean

Implémentation des outils de Lean Six Sigma pour améliorer le TRS(OEE) 9 2. Computer assit design « CAD » Le service CAD reçoit les détails de la commande planifiée c'est-à-dire le numéro de commande, le code article la répartition des tailles, la matière utilisé, la couleur et

entreprises familiales. Orgabisation taylorienne: peu de liberté, niveau de contrôle élevé ( 24,5 % des entreprises). Organisation apprenante: autonomie des salariés forte, beaucoup de formation et travail en équipe fréquent ( 37%) organisation en lean production: la demande extérieure exige une production en flux tendus ( 25 % des entreprises); polyvalence et travail par groupe; hiérarchie intermédiaire faible. La moitié des organisations font donc aujourd'hui appel aux principes tayloriens

scannés avant qu’ils rentrent au magasin de produits finis, en attente d’être expédiés aux clients. Présentation du LEAN : Le mot anglais LEAN signifie mince. À ce terme nous préférons celui d’agile, car une entreprise LEAN est avant tout une entreprise qui a décidé de s’alléger de tout le superflu pour devenir réactive dans un contexte mondial instable. Le Lean Management a été inventé dans les années 70 par Toyota. Le concept s’appliquait à l’origine au Manufacturing (KANBAN,

CONSEIL INGENIERIE FORMATION ORGANISATION INDUSTRIELLE LEAN – Comprendre et intégrer les fondamentaux du lean management Optimiser sa gestion des stocks et approvisionnements Améliorer les méthodes de fabrication et fiabiliser l’ordonnancement Professionnaliser la fonction de magasiniers Formation pratique des techniciens méthodes Résoudre des problèmes qualité grâce à la méthode 8D Gérer le changement Formation à la pratique des achats Les aspects financiers de l’achat Les négociations d’achat

Qualité d’Arts et Métiers ParisTech « La place du Manager Qualité dans les Organisations; Aujourd’hui et Demain » [3mars 2009 ] - [Version n° 1] Direction de l’Organisation - LHD Allianz et AGF 2 Allianz et AGF 3 Le programme Lean-Six Sigma au sein d’Allianz – OPEX – OPerational EXcellence Validation • d u Pr o d cé ur es ( SO nd s ta ) Ps d ar s projet sfert du de • T ran lébration • Cé projet fin de • Prioris ation et des pro évaluation

faire en pratique ? Quatre étapes sont nécessaires: 1. 2. 3. 4. Détecter un disfonctionnement Arrêter la Machine / Opération / Ligne Corriger / réparer la situation Rechercher une solution permanente par l’identification de la cause racine © 2009 Lean Machine Square http://leanmachineblog.blogspot.com/ 1 Quelle peut être la nature du disfonctionnement à l’origine de l’arrêt de la Machine / Opération / Ligne? Tout problème*: – – – – – Problème de qualité Problème d’équipement Problème

en pratique ? Quatre étapes sont nécessaires: 1. Détecter un disfonctionnement 2. Arrêter la Machine / Opération / Ligne 3. Corriger / réparer la situation 4. Rechercher une solution permanente par l’identification de la cause racine © 2009 Lean Machine Square http://leanmachineblog.blogspot.com/ 1 Quelle peut être la nature du disfonctionnement à l’origine de l’arrêt de la Machine / Opération / Ligne? Tout problème*: – – – – – Problème de qualité Problème d’équipement Problème de sécurité

spécificités des PME locales Depuis une vingtaine d’années, la notion de système de production connaît une mutation majeure. Le Toyota Production System (TPS), véritable référence mondiale dans l’industrie automobile, a été étudié, théorisé (origine du Lean) et diffusé dans le monde entier. La finalité de l’axe “Performance Industrielle” du pôle de compétitivité est de s’inscrire dans cette évolution. Historiquement, la réflexion sur les systèmes de production a longtemps été concentrée sur l’ordonnancement

appropriée etc. Nous nous intéressons particulièrement à l’optimisation et a comment sécuriser un processus. Les outils et méthodes utilisés pour le faire sont les suivants : AMDEC, Diagramme de Gantt, Kanban, Poka Yoké, 5S, Kaizen, Autodiagnostic, Lean. Dans les lignes subséquentes, nous analyserons minutieusement les méthodes précitées. 1-AMDEC ou Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur Criticité. C’est une méthode d’analyse prévisionnelle de la fiabilité qui permet de recenser

quinze pays membres de l’Union européenne et présente les résultats de l’analyse factorielle et de la classification hiérarchique utilisés pour construire une typologie des formes d’organisation du travail en quatre classes : « apprenantes », en lean production, tayloriennes et de structure simple. La seconde partie examine comment les différentes formes d’organisation du travail varient selon le secteur d’activité, la taille des établissements, la catégorie professionnelle et certaines caractéristiques