Procédé Bessemer

le maître de forges anglais Abraham Darby7 met au point en 1735 la technique de transformation de la houille en coke qui permet d'obtenir dans les hautfourneaux une fonte d'une bien meilleure qualité. En 1784 est mis au point par Henry Cort le procédé du « puddlage » qui affine la fonte par brassage à haute température sur feu de coke dans un four à réverbère, qui diminue la consommation en charbon de bois (problème de la disparition progressive des forêts). Mais l'invention capitale est celle

techniques, la transformation des facteurs de production ainsi que leurs effets secondaires. Ensuite, nous les interpréterons : rupture ou continuité ? Offre ou demande ? A. Evaluation : * Changement de techniques : Nouvelles machines, nouveaux procédés,…dans un laps de temps très court. Accélération, amélioration, invention de techniques dans différents secteurs. Ces changements sont les moteurs de la révolution * Consommation et croissance : une nouvelle demande, on mais l’accent sur l’offre

produite par le haut fourneau, est du fer contenant un pourcentage élevé de carbone. En enlevant le carbone, on obtient du fer. Et on obtient de l'acier en ajoutant un peu de carbone au fer. En 1784, Henry Cort inventa le procédé du puddlage pour obtenir du fer à partir de la fonte - procédé très bien décrit par Jules Verne dans son roman Les 500 millions de la Begum. Par exemple, la tour Eiffel est faite en fer puddlé. Le premier mode de fabrication de l'acier, déjà connu dans l'Antiquité, fut celui de

de minerai de fer et traités au charbon de bois. La production reste faible jusqu’à ce qu’en Angleterre on commence à utiliser la houille puis le coke dans des hauts fourneaux. La véritable production industrielle débute avec l’invention du four Bessemer en 1855, qui permet la fusion de minerais de faible teneur. Dans cette quête, parallèlement aux travaux de John Smeaton, c’est Louis Vicat (1786-1861) qui découvre les propriétés des mortiers de ciment. En charge du pont de Souillac en Dordogne

construits en acier. Peu a peu on maitrise les plaques d'acier rivetées. Et après 1870 tous les bateaux de commerces le sont. L'acier est plus léger que le bois et plus résistant. Coques de plus en plus longue. Au même moment on met au point le four Bessemer pour chauffer le fer, le carbone et autres métaux rares. En 1874, le plus grand bateau du monde peut emporter 8000 tonnes. 1884, 11 000 tonnes. 1903, 26 000 tonnes, 1913 45 000 tonnes, fin 1913 58 000, bateau Allemand. Ça signifie qu'on maitrise

reliée à la métallurgie vers les bassins houillers (la houille grillée produit de la coke), car le charbon est une denrée coûteuse à transporter. En 1855, Bessemer développe la fournaise à air forcé qui permet la production de fonte et d’acier à des coûts considérablement plus faibles et en de plus grandes quantités. Un peu plus tard, le procédé sera amélioré pour produire des aciers de meilleure qualité. L’acier devient donc un produit courant qui permet la construction de navires, de rails, de charpentes

I. Histoire de la notion de la Révolution Industrielle Première occurrence en 1815, dans un article « Malgré les fureurs d'une guerre universelle qui semblait devoir tout détruire, malgré les malheurs des circonstances, le perfectionnement des procédés industriels a été tel qu'il s'est opéré dans toutes les fabrique une révolution presque complète. Heureuse et paisible révolution qui n'a rien de commun avec celles qui ont ensanglanté le monde ». |BON |(Grande Bretagne) progrès technique

mais il a surtout permis de créer des arcs triangulés, notamment pour les deux grands viaducs d'Eiffel : le pont Maria Pia à Porto (1877)[36] et le viaduc de Garabit sur la Truyère (1884)[37],[C 2]. Avec l'invention du convertisseur Bessemer en 1856 puis des procédés Siemens-Martin en 1867, la production industrielle de l'acier se développe rapidement. L'acier, possédant des caractéristiques mécaniques bien supérieures à celles du fer, remplace progressivement le fer dans tous les types d'ouvrages

Le propriétaire du café où elles se montrent et s’offrent est toujours un nègre ! Dès qu’il voit entrer des étrangers, cet industriel s’applique sur le front une pièce de cinq francs en argent, qui tient collée à la peau par on ne sait quel procédé. Et il marche à travers son établissement en jouant férocement de sa flûte sauvage, montrant avec obstination la monnaie dont il s’est tatoué pour inviter le visiteur à lui en offrir autant. Celles des Oulad-Naïl qui sont de grande tente

Terry de Plymouth (Connecticut) qui a commençé cette expérience en 1810 dans son atelier avec des machines actionnées par l'énergie hydro-électrique. En 1835 les frères Henry et James Pitken étaient les premiers qui savaient faire des horloges par un procédé tout à fait mécanique. La fabrication de ces horloges avait lieu à la base des spécifications standardisées. En 1850 il y avait une production de 40.000 horloges standard avec des pièces remplaçables. Un pareil développement se déroulait dans l'industrie