Procédé Haber

: Maîtrise Statistique du Procédé. Définition cours de fabrication basé sur l’analyse statistique qui a pour objectif la maîtrise du procédé. C’est une méthode d’auto contrôle qui permet à un opérateur de vérifier en continu le niveau de qualité de son poste. Elle doit permettre : • • De mesurer la C’est un procédé de contrôle en capacité d’un procédé à fabriquer ce qu’on lui demande • D’agir sur des variations pour assurer la stabilité dans le temps du procédé. Domaine d’application Cette

Carte de contrôle Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre. Aller à : Navigation, rechercher Une carte de contrôle est un outil utilisé dans le domaine du contrôle qualité afin de maîtriser statistiquement les procédés de fabrication. Elle permet de déterminer le moment où apparaît une cause assignable entraînant une dérive du processus de fabrication. Ainsi, le processus sera arrêté au bon moment, c’est-à-dire avant qu'il ne produise des pièces non conformes (hors de l'intervalle de tolérance)

résultats qui concernent la qualité d’un processus (produits ou services) aux objectifs établis, à déterminer les écarts entre eux et à prendre des actions correctives. L’utilisation d’outils statistiques pour contrôler des procédés se nomme couramment la maîtrise statistique des procédés (Statistical process control (SPC)). L’assurance de la qualité vise à assurer la réalisation du niveau de qualité désiré ou exigé et à démontrer (prouver) que ce résultat sera ou est effectivement obtenue. Elle comprend

adil.karamat@ymail.com 28 ans Responsable : Production ou Qualité FORMATION 2010-2011 : Formation autodidacte (France). 2009-2010 : Master 1 Sciences, Santé, Technologies - Mention ingénierie chimique et agro-alimentaire, spécialité Génie des procédés à l’université de Nantes (France). 2007-2008 : Licence professionnelle «Responsable d’atelier de production, mention industries Agro-alimentaires, Alimentation – dans le domaine Sciences, Santé, Technologies». Co-habilité entre l’Ecole Nationale

– Méthode Q .................................................................. Fiche 27 – Méthode de résolution de problèmes..................... Fiche 28 – MRP (Manufacturing Ressources Planning) ........ Fiche 29 – MSP (Maîtrise statistique des procédés) .............. 49 53 57 61 63 67 71 75 79 83 85 89 93 97 101 103 107 111 115 119 123 127 131 135 139 © Groupe Eyrolles Table des matières VII Fiche 30 – Nomenclature ............................................................ Fiche

    Title: Lean Six Sigma  Author: Joanna S. Stephens  Professor: Charles L. McDonald, Jr., Ph.D.  Class: MIS528 Emerging Technologies in MIS  Semester: Spring 2007    Assignment:    Students in TAMU-T’s graduate level Emerging Technologies in MIS class of spring 2007 were assigned to conduct research on an emerging technology topic of their choice, submit a proposal with references, and, if approved, develop papers that satisfied specific criteria. Each paper should contain an introduction, a

 Maîtrise statistique des procédés La maîtrise statistique des procédés (MSP) (Statistical Process Control ou SPC en anglais), est le contrôle statistique des processus. Au travers de représentations graphiques montrant les écarts (en + ou en - ou en =) à une valeur donnée de référence, il sert à anticiper sur les mesures à prendre pour améliorer n'importe quel processus de fabrication industrielle (automobile, métallurgie, etc.). C'est surtout au Japon après la Seconde Guerre mondiale que

Utilisation ou copie interdites sans citation 2 La mathématisation du risque • Théories de la fiabilité (MSP, mai 11 Utilisation ou copie interdites sans citation 3 La maîtrise statistiques des processus • MSP = Maîtrise Statistique des Procédés ou SPC = Statistical Process Control • Origine = cartes de contrôle des pièces fabriquées (moy, R=max-min) • À partir de l'hypothèse d'une distribution "loi normale« , la MSP permet d'identifier les déviations significatives pour anticiper les problèmes

........................................................... 127 Fiche 27 – Méthode de résolution de problèmes..................... 131 Fiche 28 – MRP (Manufacturing Ressources Planning) ........ 135 Fiche 29 – MSP (Maîtrise statistique des procédés) .............. 139 © Groupe Eyrolles VI © Groupe Eyrolles Table des matières Fiche 30 – Nomenclature ............................................................ 143 Fiche 31 – Pareto....................................................

Après avoir réaliser le diagramme cause-effet pour visualuser les causes de la non cinformité, on a constaté que les causes majeures de cette situation sont : * Les paramètres physique des matières premières : Le chargement des moulins se fait à partir du stock en dehors du box exposé à la variation climatique, ceci influx sur le pourcentage d’humidité de la matière première, cette l'humidité influe sur le comportement du carreau de faïence lors du pressage. En effet, une faible humidité de