Projet D Unité De Séchage

Anonyme conjointement entre l’OCP et Fauji Fertilizer Bin • 2005 : Introduction du Group OCP Indien TATA dans le capital d’IMACID. • 2006 : partenariat entre l’OCP et le groupe pakistanais Fauji pour la construction a Jorf Lasfar d’une unité d’acide phosphorique • 2007 : La Division Gestion Administrative et Social de Maroc phosphate a Jorf Lasfar obtiennent le certificat SMQ (système de management de la qualité). • 2008 : changement de statu du groupe OCP à SA • 2009 :

créer un centre de traitement de déchets est entérinée. L’implantation définitive de la société est encore à trouver. La situation géographique de la plaine retient l’attention des industriels (faible densité de population, nœud ferroviaire proche, projet d’autoroute...) font que l’avenir du futur Ets XXX est scellé. 1976 : La construction achevée, l’unité d’incinération et celle de traitement de déchets par voie physico-chimique entrent en activité. La société prend alors le nom de SERGBDADI. 1978 :

industriel Maroc phosphore :........................................................7 II- Les différentes étapes de production de l’acide phosphorique :………………………... 10 II-1: unité de broyage :……………………………………………………………………………………………………………….10 II-2: Unité attaque filtration :……………………………………………………………………………………………………..11 II-3: Unité concentration :………………………………………………………………………………………………………….14 Travaux effectuer : .............................................................................................

HYDRAULIQUES 3. DETECTION DES MACHINES A PROBLEME 4. ANALYSE DES ANOMALIES RELEVEES SUR LES S/E DES MACHINES A PROBLEME 5. CAUSES DES DEFAILLANCES 6. PROPOSITION DE SOLUTIONS AUX DEFAILLANCES TROISIEME PARTIE 1. INTRODUCTION 2. PRESENTATION DU PROJET 3. ETUDE ET CONCEPTION DU BANC BANCS D’ESSAI 4. REALISATION SUR CATIA CONCLUSION ANNEXES Premiere partie PRESENTATION GENERALE DU GROUPE OCP I. PRESENTATION GENERALE DE L’OFFICE CHERIFIEN DES PHOSPHATES

industriel Maroc phosphore :........................................................7 II- Les différentes étapes de production de l’acide phosphorique :………………………... 10 II-1: unité de broyage :……………………………………………………………………………………………………………….10 II-2: Unité attaque filtration :……………………………………………………………………………………………………..11 II-3: Unité concentration :………………………………………………………………………………………………………….14 Travaux effectuer : ...............................................................................................

dans ce programme de R&D sont à réaliser systématiquement ; chaque cas étant différent. DESSALEMENT DEVELOPPEMENT DES TECHNOLOGIES ET MARCHE, CONTRAINTES A SA CROISSANCE ET BESOIN EN R&D – CONTRIBUTION DE MEDRC Dr. Noreddine GHAFFOUR Chef de Projet R&D – Dessalement Middle East Desalination Research Center (MEDRC) P.O. Box 21, PC 133 Muscat, Sultanate of Oman E-mail: nghaffour@medrc.org.om Tel. +968 24 695 351 Ext. 31 Web site : www.medrc.org 1. Introduction Le dessalement des eaux de mer et

constante, il faut  exercer sur CD une force notée F. Ainsi, pour déplacer le côté CD d'une longueur (sans casser le film) il faut fournir le travail W = F·dx.  Ce déplacement correspond à une variation d'aire A = 2·l·dx. Le travail fourni par unité de W F surface sera donc : = constante, que l'on nommera « tension superficielle ». La tension dA l superficielle a les dimensions d'une force que multiplie l'inverse d'une distance, ce qui équivaut au quotient d'une énergie par une surface. W 

exprimer mes remerciements à mes encadrant de la société, les responsables des services de fabrication et commercial, et à monsieur MAKROUM, formateur de la filière : GESTION DES ENTREPRISES (TSGE) qui m’ont assuré la bonne direction pour réaliser ce projet. Et également, je remercie monsieur le directeur général, le directeur des études et tout le personnelles de L’ISTA de Settat qui ont crée un climat favorable à notre formation. Mes remerciements vont aussi à tout le personnel du ROCA MAROC.

et de biens de consommation : approvisionnement des usines et distribution des produits. | | 1989 | Acheminement de la porte avant du Beluga et son support : DAHER invente un itinéraire toujours utilisé pour les convois de l’A380. | | 1990 | Projet Daya Bay : Accompagnement des industriels français dans leur première construction de centrale nucléaire en Chine (approvisionnement de certains composants et levage sur site). | | 1994 | Contrat avec Technip pour la raffinerie d’OMSK en Sibérie

bois. Mettre au point un vernis pour protéger et décorer les wagons en bois de l'époque n'était pas une mince affaire. En 1950, LEVIS devient le premier fabricant belge de peintures bâtiment et grand public. Il crée GEOLUX - 1ère laque Glycéro à séchage rapide. En 1960, LEVIS assure son développement en France en fusionnant ses activités avec celles de la Société Anonyme de Peintures Techniques en France (SAPT). Il crée LEVISLUX - « Le miroir du peintre » (résine alkyde). En 1968, il crée MIGLO