Rivetage

surmoulage, > Consiste à enfoncer une pièce métallique dans une pièce thermoplastique : • sonotrode apporte chaleur, sous la pression, l’insert pénètre dans le polymère. 1 2 Document mis à jour le • Le rivetage ou bouterollage > Précision : • • rivetage : plastique/métal, bouterollage : plastique/plastique. > Intérêts : • permet d’assembler deux matériaux incompatibles chimiquement ou un matériau non thermoplastique sur un thermoplastique, augmente la

blocs en bois de largeur L=30 mm, disposés comme l’indique la figure sont collés sur une longueur h=50 mm. Sachant que la résistance de la colle au cisaillement est de 1 N/mm2 , calculer l’intensité maximale de la force F applicable. Exercice 4 : Rivetage On souhaite réaliser l’assemblage bout à bout de deux fers plats de largeur a=180 mm et d’épaisseur e=8 mm. Cet assemblage est réalisé à l’aide d’une rivure à deux couvre joints de largeur a=180 mm et d’épaisseur e=5 mm. L’effort maximum sur les

: • le frettage par contraction du contenu ; • le frettage par dilatation du contenant ; • le frettage par combinaison des deux cas précédents. Exemple MIP MAP Remarque Liaison Encastrement eleve.doc | CONSTRUCTION MECANIQUE | 5/8 4. Rivetage • Rivet massif Le montage d’un rivet massif nécessite une intervention des deux cotés. Il peut avoir une tête cylindrique, bombée, fraisée… • Rivet creux Le rivet creux est plus léger et facile à riveter. Il est utilisé dans les domaines aéronautique

chaîne d’assemblage de porte inférieur et supérieur A320: Ces portes sont fabriquées sur 4 phases: 10, 20, 40, 50. 12 1. Calage (phase10) :  Positionnement des articles sur le bâti  Perçage  Épinglage  Contrôle 2. Dry built (phase 20) :  Rivetage des articles internes  Etanchéité  Contrôle 3. Wet built (phase40) :  Montage des articles externes« Rotules, becquets, support joint,… » .  Positionnement & Perçage du panneau externe  Calage & Détourage  Contrôle 4. ICY phase(50) :  Montage

d’assemblages. On rencontre plusieurs types des procédés d’assemblages dans le domaine de la construction mécanique. Les trois types des procédés d’assemblages que nous nous proposons d’étudier en ce qui nous concerne sont les suivants :    I- Filetage Rivetage Clavetage Assemblage par Filetage Un filetage est obtenu à partir d’un cylindre (quelquefois d’un cône) sur lequel on a exécuté une ou plusieurs rainures hélicoïdales. La partie pleine restante est appelée filet. On dit qu’une tige est « filetée

et pour finir les plaques extérieures en acier. Au-dessus, des grues transportaient de nombreux blocs d’acier énormes où plus de trois millions de rivets les tenaient ensemble. Harland & Wolff employaient principalement de nouvelles méthodes de rivetage hydraulique, mais utilisaient toujours une technique plus ancienne de martelage manuel pour les parties du Navire qui étaient difficile à atteindre. Les équipes utilisaient des rivets d’acier avec un riveteur hydraulique et des rivets de fer plus

............................................... Caractéristiques thermiques....................................................................... Fixation des garnitures........................................................................... Rivetage........................................................................................................ Collage.......................................................................................................... Nouvelles générations de garnitures

étage. - Liens : - Matériau utilisé : acier Le golden gate bridge(San Fransisco) L'atomium (Bruxelles) Avantage de l'acier : plus résistant que le fer - Méthode d'assemblage : rivetage à chaud La passerelle et le pont-levant de Crimée (Paris) La rotonde ferroviaire (Chambéry) -Méthode d'assemblage : rivetage à chaud Le rivet est chauffé à 600° puis une pression est exercée sur l'extrémité du rivet. On place une bouterolle à l'autre extrémité du rivet et on tape sur la bouterolle. Comme

développés en charpente métallique, on peut citer : les assemblages avec broches et fonctionnement par frottement des éléments en contact. Le rivetage et le boulonnage ressortissent à cette catégorie ; – les assemblages avec soudure des éléments du contact. La continuité est assurée grâce au dépôt de métal à chaud. – •  Le rivetage et le boulonnage Le rivetage à chaud consiste à introduire, dans un trou préalablement fait dans les tôles à assembler, un cylindre ayant une tête arrondie, chauffé au

de lames de caoutchouc permettant de freiner la chute d’objets dans un réceptacle réduit fortement le bruit du choc. Un changement de technologie qui n’affecte ni les cadences, ni le prix de revient : par exemple, le rivetage par pression, presque silencieux, peut remplacer le rivetage par choc, très bruyant. Des matériaux nouveaux : l’emploi de tôles amorties pour les structures métalliques d’une machine permet de réduire l’émission sonore due aux vibrations internes. Des dispositifs spécifiques