Temps moyen entre pannes

La démarche méthodologique §1 : La phase préparatoire §2: La phase de terrain ou de réalisation §3: La phase de clôture Section 2 : l’audit des moyens de production §1 : Audit performance machines §2 : Audit performance matières §3 : Audit performance main d’œuvre §4 : Audit performance flux Chapitre

cas d’utilisation global ..................................................................... 36 Figure 12: Diagramme des cas d’utilisation Gestion Site............................................................ 37 Figure 13: Use case Production & Pannes ............................................................................... 38 Figure 14: Use case "Consultation TDB" .................................................................................. 40 Figure 15: Diagramme de séquence d'ajout

par d’autres moyens » afin de défendre les intérêts d’états ce qui s’oppose dans la même période au projet de paix

théories classiques 1. Les principes de l’OST 2. Le fordisme 3. Le système juste à temps 4. Le modèle bureaucratique 1. Les principes de l’OST F.W Taylor (1856 – 1915) : Organisation Scientifique du Travail Optimisation de la manière de travailler et analyse scientifique (efficacité des gestes et standards de performance) Décomposition des tâches et spécialisation (division horizontale du travail) Distinction entre conception et exécution (division verticale) Sélection et entraînement des ouvriers

10.6 Contrôle et réglage des organes de sécurité .............................................................................712 Recherche de pannes 8.1 8.2 Spécifications......................................................................................................................................... Procédure à suivre dans les recherches de pannes.............................................................................. 8.2.1 Fluide frigorigène .......................................

Multiples © John Crane Les Garnitures mécaniques Garniture simple → Dans une garniture simple le film interface est réalisé à partir du fluide process . Fluide process propre, non abrasif, non dangereux . Pression, viscosité et température moyennes . Vitesse stable et continue © John Crane Les Garnitures mécaniques En présence de : . Fluide toxique . Fluide inflammable . Pollution . Cristallisation, polymérisation . Changement d’état du fluide . Mauvais pouvoir de lubrification du fluide

? • Qu’est-ce qu’un black-out électrique ? • Quelle a été la cause de l’incident du 4 novembre 2006 ? • Pourquoi est-il difficile de faire évoluer le réseau électrique européen ? • Présenter rapidement les différents moyens de stockage de l’énergie électrique. • Quels autres moyens peuvent être utilisés pour maintenir la sécurité d’approvisionnement électrique ? • Depuis 2006, y a-t-il eu d’autres problèmes d’approvisionnement ? • Conclusion Qu’est-ce qu’un réseau de distribution électrique ? Le

* L’acquisition. * La réception et l’installation. * La formation des utilisateurs. * La phase d’utilisation (maintenances préventive, corrective, les contrôles réguliers de performance). * La gestion des moyens nécessaires à ces maintenances (moyens humains, financiers, documentaires et matériels). * La réforme du dispositif médical. Cycle de vie d’un dispositif médical. On a tout d’abord l’acquisition, puis la mise en service. L’utilisation fait appel à la maintenance

___________________________________________________________ 10 3. Les outils en production ____________________________________________________ 12 3.1 Les 5 S___________________________________________________________________________ 12 3.2 Le juste à temps ___________________________________________________________________ 13 3.3 Le Kanban ________________________________________________________________________ 15 3.4 Le S.M.E.D. _______________________________________________________________________

___________________________________________________________ 10 3. Les outils en production ____________________________________________________ 12 3.1 Les 5 S___________________________________________________________ ________________ 12 3.2 Le juste à temps ____________________________________________________________ _______ 13 3.3 Le Kanban ____________________________________________________________ ____________ 15 3.4 Le S.M.E.D. ____________________________________________________________