Usinage

tournage Ébauche : outil à charioter dresser L’ébauche permet d’enlever un maximum de matière en un minimum de temps. Cet outil devra résister à des efforts de coupe importants. 1 Finition : outil à charioter dresser La finition est le dernier usinage d’une surface. On recherche la qualité. (Etat de surface, géométrie...) Tronçonnage et gorges : outil à tronçonner, outil à gorges Il s’agit de couper une pièce en deux parties ou de réaliser une gorge à l’extérieur de la pièce. Filetage : outil

à une planification inadaptée, cadence plus rapide que nécessaire).  2.     Les délais d’attente (standards de travail non respectés) ;  3.     Les activités de manutention et transport (convoyage superflu).  4.     Les traitements inadéquats (Usinages inutiles).  5.     Les stocks inutiles (stocks excessifs).  6.     Les mouvements inutiles.  7.     Les défauts de fabrication (correction des erreurs).    Dans la gestion des flux logistiques d’approvisionnement et de distribution, le Lean

piéce pour moteur d'éolienne fixation pour roue libre entretoise 20 D'autres exemples: 21 Quelques montages: 22 23 conclusion J'ai apprecié ce stage car j' ai pu passé par presque toute les étapes d' usinage durant ces quatres semaines. En commençantpar l'usinage sur tour cn et sur centre d'usinage, l' ébavurage, le contrôle des piéces usiné, au montages de pieces pour l'aeronautique, et à l'emballage pour l'envoi des piéces car l'emballage d'une

Tome 3, Masson 1985. 2. M. Sakarovitch, « Optimisation Combinatoire, Graphes et Programmation Linéaires », Hermann, 1984. Exemple 1 : Problème de Production 1. Une usine fabrique deux produits P1 et P2. Chacun de ces produits demande, pour son usinage, des heures de fabrication unitaires sur les machines (ou dans les ateliers) A B C D E comme indiqué dans le tableau suivant : A B C D E P1 0 1h,5 2 3 3 P2 3 4 3 2 0 Disponibilité totale de chaque machine 39h 60h 57h 70h 57h Les marges brutes

|Structuration fonctionnelle de l'entreprise (l'autorité dans la spécialité), | |Structuration fonctionnelle de la production (études, méthodes, ordonnancement, lancement, usinage), | |Formalisation et standardisation du travail par le chronométrage des modes opératoires standards, | |Spécialisation fonctionnelle

blooms, des aciers d’outillage en barre ou en bloc, de la pièce forgée (brute ou ébauchée ou usinée, prête à l’emploie). Pour leurs conceptions, l’entreprise comprend 7 secteurs principaux : Conception, Aciérie, Forge, Traitements Thermiques, Usinage, Contrôles et Laboratoire, et Maintenance.

de fabrication (divisé en deux parties : l’une pour la fabrication des grandes pièces et l’autre pour la fabrication des petites et moyennes pièces), atelier d’Usinage (divisé en deux unité : usinage par des machines mécaniques à titre d’exemple : tour horizontale, tour verticale, fraiseuse, perceuse.et usinage par des machines à commande numériques), atelier d’Ebarbage, atelier de maintenance, atelier pour le traitement thermique et atelier de peinture. 6 Rapport de stage MAFODER J’ai eu l’occasion

caisson centrale de voilure de l'A300B, fabriqué à Nantes. 1985 : 1er juillet, départ de Nantes du 1er caisson centrale de voilure A320. 1987 : 22 février, 1er vol inaugural de l'A320, best-seller de la famille Airbus. 2000 : 23 janvier, usinage à Nantes des 1ers copeaux de l'A380. 2005 : l'A380 effectue son 1er vol. 2009 : dépose des 1ers plis composite de caisson central de voilure A350XWB. 2011 : Nantes livre à Saint-Nazaire le 1er caisson central de voilure A350XWB. 2-AIRBUS

extra-profond d’un carter complexe d’une voiture sur ABAQUS. Juin /Juillet 2013 : Stage ouvrier effectué au sein du MIG (Mediterranean Industrial Group) Observation du fonctionnement de l'entreprise Utilisation des machines /outils de fabrication (usinage, cisaillage, perçage) et de soudage (en arc enrobé, MIG/MAG, TIG) Juillet 2010 : Travail dans un atelier mécanique de réparation des moteurs des navires à port de Sfax Maintenance des systèmes mécaniques (diagnostique, démontage, nettoyage, réparation

de 3 hectares dont 15000 m2 d’ateliers composés comme suit : Atelier d’accessoires, Atelier d’enroulement filamentaire, Atelier fabrication de cuves, Atelier thermoplastique, Atelier thermo formable, Atelier Préfabrication de tuyauterie, Atelier usinage de tuyaux, Magasins, Atelier de maintenance, Atelier sablage, Atelier peinture, Atelier mécano soudure et un grand parc de stockage. L’ensemble de nos installations fait 30 000 m2 (3 hectares). 3. Secteur de marché : Depuis l’année 2003, GCER a