Viscosité

vitesse  du  fluide   est proportionnelle  au  rayon. La vitesse cardiaque de vortex est nulle.  Quant  à  la  taille  de  vortex,  le plus grand est même grandeur que l'épaisseur de  la  frontière  limite; Par  contre,  la  plus  petite est  la  viscosité moléculaire,  c’est­à­dire à  petite  échelle  pour les échanges  de momentum. Dans un mouvement  turbulent, en  raison  du  mécanisme d’étirement  entre  les  vortex,  le  plus  grand  vortex  devient  les  plus  petits  tourbillons  avec  différentes 

précipités. De ce fait, le complexe protidique du lait est stabilisé et pourra résister à la stérilisation ultérieure et ne pas provoquer de coagulation en cours de stockage. La nature du traitement thermique détermine, dans une large mesure, la viscosité du produit fini et revêt donc une importance extrême pour la qualité de ce produit. Lait concentré non sucré La figure 16.3 illustre les différentes étapes de la fabrication du lait concentré non sucré. La matière première est du lait frais. Evaporation

parcelle du fluide ce qui fut fait pour la première fois par Léonard Euler il y a trois siècles. L'apport crucial de Navier a été d'ajouter aux équations d'Euler un terme de friction entre les diverses couches de fluide proportionnel au coefficient de viscosité et aux variations de vitesse [figure 3]. Ces équations, que l'ont sait par exemple résoudre a l'ordinateur, comportent encore des défis majeurs sur lesquels je vais revenir. La turbulence est devenue une science expérimentale vers la fin du

Mots clés Keywords Viscosité / Densité / pH / Cosmétiques / Viscosity / Density / pH / Cosmetics / Formulation / Analyse sensorielle / Formulation / Sensory analysis / Stability test / Test de stabilité / Fiche technique. Technical data sheet. Résumé Summary J’ai effectué mon stage de 10 semaines dans les laboratoires phytogenese, une entreprise développant différentes gammes de produits cosmétiques. Ces gammes sont destinées aux professionnels de l’esthétique, de la kinésithérapie et aux

. . . . . . . . . . e e 17 17 19 Annexe 1 20 ´ Evaluation - Ann´e pr´c´dente e e e 21 Table des figures 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Influence de la viscosit´ sur la vitesse du fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e Ecoulement laminaire ou turbulent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tube de Pitot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

nombre de Reynolds afin d’observer les phénomènes qui s’en suivent. On rappelle la formulation du nombre de Reynolds : On peut agir soit sur la vitesse débitante nombre de Reynols. soit sur la viscosité cinématique afin de faire varier le On choisit de faire varier le coefficient de viscosité, puisque augmenter la vitesse débitante revient à augmenter le nombre de courant, ce qui n’est pas optimal. En effet, La stabilité d'un schéma de discrétisation en temps s'exprime souvent en termes

La superfluidité Qu’est ce que la superfluidité ? La superfluidité est la propriété de l'hélium liquide à très basse température qui lui permet de s'écouler à travers des canaux capillaires ou des fentes étroites sans viscosité, c'est-à-dire sans aucune résistance à l’écoulement uniforme. Les physiciens ont constaté qu'en dessous de la température critique de 2,17 kelvins, (soit -270,98°C), qui est appelé le point lambda (λ), l’hélium 4 subissait une transition de phase. Il passait d'un état

et 7,5. L’ajustement suit les mêmes règles que celles des préparations injectables. Isotonie. Stérilité: il ne faut pas utiliser un collyre longtemps après la première ouverture du récipient: 2 à 4 semaines (lire la notice). Tolérance: PH, viscosité, nature des composants (PA, adjuvants). Formation des collyres: principes actifs: ils doivent être très purs. Véhicules: eau purifiée++++, ou des huiles de qualité injectable. Adjuvants divers: -mouillants (sur factifs non ioniques ou cationiques

(résistance au choc) et une durabilité intéressante, de nombreuses études leur ont été consacrées. Citons, pour la pultrusion, la technique de dépolymérisation partielle par oxydation de la résine, qui, dans le cas du polypropylène, permet de réduire la viscosité à l’état fondu, ce qui a pour effet une meilleure imprégnation des fibres. Citons d’autres fibres imprégnées thermoplastiques obtenues par pultrusion, par les procédés développés par les sociétés Spiflex et Fiberod. 4. Description des constituants

thermodurcissables). Les stades A, B et C désignent les différents états d'une résine (ou d'un système) thermodurcissable. Stade "A", la résine de base et le durcisseur ne sont pas mélangés (ou mélangés, ils n'ont pas encore réagi), ils présentent une faible viscosité, une faible masse moléculaire moyenne (monomères dans la résine) et une solubilité totale. Stade "B", le système (résine + durcisseur) a subi un démarrage de polymérisation (prépolymérisation). Cet état correspond à l'état de gélification dans lequel