Bioréacteur

molécule repérée en milieu naturel il est envisageable de la faire produire par une autre plante cultivée (croisements, OGM). Utilisation des biotechnologies. Des bactéries ou des algues unicellulaires sélectionnées ou modifiées (OGM), cultivées en bioréacteur industriel, alimentées, si possible, par des résidus d'autres industries, produisent des composés chimiques : acides aminés, antibiotiques, triglycérides, acides organiques... Activité documentaire par groupes (objectif O3). Partie de la plante

protéines du lactosérum, fractionnement d'hydrolysats de protéines, récupération de matière première laitière à partir d’effluents aqueux dilués, recyclage des fluides techniques (solutions de nettoyage, saumure, …) et épuration des eaux résiduaires (bioréacteur à membrane). On peut dire que ces opérations ont atteint, dans l'industrie laitière mondiale, le même degré de banalisation que l'écrémeuse ou l'échangeur de chaleur à plaques. Concernant l’aire membranaire installée, l'ultrafiltration est largement

simultanément ou séparément suivant le procédé anaérobie utilisé mais à des vitesses différentes. 4.2.3 Réacteurs de méthanisation L’élément primordial nécessaire à la méthanisation, après les micro-organismes, est le digesteur, appelé également bioréacteur ou méthaniseur. Ce réacteur de méthanisation est une simple cuve fermée et étanche, isolée thermiquement et équipée de dispositifs plus ou mois élaborés d’agitation et de suivi, dans laquelle différentes espèces bactériennes se relaient pour dégrader

métaux lourds peuvent être solubilisés doit être contrôlée quant au type de déchets (attention aux contaminants : sulfates, métaux lourds et toxiques pour la population et l’environnement) son évolution (lente : 30-50 ans) doit être contrôlée comme bioréacteur (présence de lixiviats, de gaz, etc.) installation de torchère s’il y a du biogaz ou éventuellement valorisation énergétique étanchéité de couverture et de fond pour limiter l’infiltration des eaux de surface vers les déchets et vers la nappe à

Ripplinger de Subitec GmbH étudient ensemble la faisabilité technique et économique de l’emploi de micro-algues pour fixer le CO2 émis par les centrales thermiques. Un kilo d’algues peut fixer 1,8 kilo de CO2. Ils étudient leur croissance dans 24 bioréacteurs de 2,70 m de hauteur développés par l’Institut Fraunhofer Ingénierie des interfaces et biotechnologie de Stuttgart. Arrivées à maturité, les micro-algues peuvent être utilisées comme matière première par les industries pharmaceutiques, cosmétiques

Lancer dès à présent un programme de recherche et développement sur les biocarburants de 3e génération. Il existe un potentiel trop peu exploité de production de bioénergie à partir de micro-organismes ou d’algues (algocarburants), cultivables en bioréacteurs. Cette 3e génération permettrait d’accroître considérablement le rendement par surface mobilisée. La chimie verte (utilisation de carbone issu de la biomasse à la place de carbone fossile dans l’industrie chimique) visera notam83 300 décisions

signalisation et phéromones. Culture et ingénierie des cellules et tissus : culture de cellules et de tissus , ingénierie des tissus, hybridation, fusion cellulaire, stimulants immunitaires et vaccins, manipulation d’embryons. Procédés biotechnologiques : bioréacteurs, fermentation, biop rocé d és , biol ixivi atio n, biop ulp ag e, bl an ch im e nt biologique, biodésulfuration, biorestauration et biofiltration. Organismes viraux. intracellulaires : thérapie génique, vecteurs ● ● ● ● 224 MANUEL

bioremédiation (élimination du mercure par des enzymes issues de bactéries résistant à ce métal) des sols et des eaux souterraines. La biotechnologie génétique est un outil puissant permettant d’utiliser les capacités naturelles de dépollution du « bioréacteur » naturel (le soussol) d’un site donné. Ceci permet d’éviter le gaspillage financier. L’ensemble d’une dépollution contre les hydrocarbures, les phénols, les solvants chlorés, etc., peut être traité par la bioatténuation naturelle dynamisée.

permettant de récupérer le produit après décapage. Par ailleurs, aux Ateliers A.S., la récupération des couleurs avant rejet a encore été améliorée lors de l’installation de la nouvelle machine à laver les cadres. À la SIEGL, le bon fonctionnement du bioréacteur à membranes a permis de baisser de 6 % la DCO (demande chimique en oxygène, exprimée en kg/j) et d’augmenter le taux d’eau recyclée dans le process de production. • Énergies L’ensemble du personnel du pôle est mobilisé sur les actions visant

européen des brevets aucun brevet portant, de quelque manière, sur les cellules souches embryonnaires, leur utilisation, leur développement ou leur production. Ainsi, nous avons été « retoqués » lorsque nous avons déposé un brevet portant sur un bioréacteur permettant de produire ces cellules de manière industrielle – mais le même brevet a été validé aux États-Unis… Cette question est très grave. Au cours des dix-huit derniers mois, nous avons déposé auprès de l’Office européen sept brevets, qui portent