Amdec
GESTION DE LA QUALITE & ASSURANCE QUALITE
AMDEC procédé
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS & DE LEUR CRITICITE
Roland van Rijckevorsel
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1. Contexte :
La fiabilité à 100 % n’existe pas et les derniers points de fiabilité sont souvent très coûteux à obtenir. Les ressources consacrées à la fiabilité doivent donc être affectées préventivement vers la plus grande efficacité possible. Pour améliorer cette efficacité, il faut donc hiérarchiser les modes de défaillance en fonction de la criticité de leurs effets (conséquences). Il existe un AMDEC pour les produits, les procédés et les processus. L’AMDEC peut être pratiqué lors de la conception d’un produit, d’un procédé ou d’un processus ou sur un produit, procédé, processus existant.
Roland van Rijckevorsel
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2. Objectifs de l’AMDEC procédé :
1. L’AMDEC procédé est une analyse globale d’un procédé (= fabrication + contrôle + manutention) en vue d’en identifier les points critiques pour : * le fiabiliser (réduire les risques de défaillance), * améliorer sa disponibilité, * améliorer sa maintenabilité, 2. L’AMDEC procédé contribue à faire évoluer l’état d’esprit des concepteurs, conducteurs, responsables de maintenance, metteurs au point et cadres techniques vers une vision globale de la fiabilité orientée vers le préventif. 3. L’AMDEC procédé contribue valoriser l’expérience et la créativité de chacun au sein d’une même méthodologie.
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3. Principe de l’AMDEC procédé :
Dans un procédé, chaque défaillance se déroule à travers trois étapes successives : Cause, mode de défaillance, effet. Exemple : Système de refroidissement de la lame de coupe. Cause : Le gicleur s’encrasse, Mode de