Outils de l’amélioration Continue

Sommaire

I – Introduction

L’amélioration continue est apparue dans les années 80 sous l’impulsion du succès industriel Japonais. Les différentes méthodes japonaises ont donné naissance au Kaizen, méthodes qui ont été reprises et intégrés par des Universités et des cabinets de conseil à travers de nouveaux modèles.
Dans les nouvelles entreprises, le besoin d’amélioration continue se fait ressentir quand celles-ci ont besoin de piloter leurs activités (images, marques, produits, service) par anticipation et être suffisamment flexibles pour s’adapter aux réactions des marchés. Les ressources de l’entreprise sont donc soumises au double défi de s’adapter aux évolutions voulues par le management et de satisfaire les demandes clients au quotidien.
Ces techniques vont entraîner les hommes, individuellement et en équipe, à développer graduellement leur potentiel de maîtrise et d’adaptation des tâches qui leurs sont confiées.
L’amélioration continue est basé autour d’outils et méthodes qui pour certains sont devenus des théories incontournables dans le monde de l’entreprise moderne. Dans cette analyse, nous évoquerons les outils utilisés ainsi que leurs conditions d’applications et en essayant de s’appuyer sur des exemples industriels réels.
L’idée de l’amélioration continue c’est :
- Remonter les « petits » problèmes...
- Echanger les savoir faire
- Rassembler les connaissances
- Adhérer aux mêmes méthodes
- Mener des actions pour « en permanence » : - Améliorer le fonctionnement d’une activité, d’un processus…etc
- Faire évoluer les procédures
- Garantir la sécurité
- Rationaliser le cadre de travail

Dans l’ordre, nous évoquerons le TPM/TQM/JIT, LEAN / 6Sigma et enfin le MPC (Liste non-exhaustive de la totalité des outils d’amélioration continue).

Source : Christophe DEVULDER, CFPIM Ingénieur conseil LEAN & SCM.

1 – TPM/TQM/JIT

En accord avec la norme ISO 9000, le TQM pour