Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité

face à des risques qu’elles se permettaient d’ignorer dans le passé. Car si le secteur industriel est depuis longtemps coutumier des problèmes opérationnels et risques y liés, tels que la défaillance d’un outil ou d’un fournisseur, le secteur bancaire ne s’y intéresse que depuis le début des années 2000. En effet, les scandales de faillites et autres fraudes aidant, les banques se sont imposées des règles de fonctionnement strictes connues sous les « Accords de Bâle » qui, après avoir traité des risques

nouvelles machines pour être plus à même de répondre à la demande croissante de diversification énergétique des marchés mondiaux. Pour une entreprise, il est nécessaire de maintenir en l’état une installation qui à terme risque de se dégrader. En effet, une machine défaillante peut engendrer des coûts liés à la non-utilisation du produit qui dépend de celle-ci, comme par exemple les calculateurs qui ont besoin d’un système de refroidissement. Le technicien supérieur chargé de la maintenance des systèmes

. . . 9 • L'entretien correctif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 • L'entretien préventif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 • Les analyses prédictives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 • Les fonctions de l'entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Chapitre 3 - PHASE I: Structurer la gestion

pour le compte de 7200092269 - cerist // 193.194.76.5 Pièces de rechange en maintenance par Henri ARNOUX Ingénieur Général de l’Armement (2e section) 1. Définitions et classifications des pièces de rechange .................. 2. 2.1 2.2 2.3 Modes de destruction ou de péremption d’un bien ....................... Loi de Gauss................................................................................................. Loi de Poisson ........................................................

Cynthia Richard Ines Jauffret Marie-Sarah Lauret LES NOUVEAUX MODES DE GESTION DE PRODUCTION SONT-ILS FACTEURS DE FLEXIBILITE ? MSG 1 – Mars 2002 Gestion de production M. Mazouli PLAN DE L’EXPOSE : Section 1 : Qu’est-ce que la flexibilité ? A – Définition générale et déclinaisons 1. Définition générale 2. Déclinaisons a. Flexibilité statique / dynamique b. Flexibilité de réponse/ d’initiative

tâches : Etablissement des demandes d’achat prévisionnel : Identification du matériel à demander Préparation de la documentation et notes justificatives nécessaires Contrôle des stocks en cours Etablissement des expressions de besoin Etude et analyse des offres Réception du matériel livré Traitement des demandes des situations de stocks Etablissement des BS magasin Liste hebdomadaire des sorties matériel Suivi des dépenses matériel Distribution matériel consommable pièces de rechange

des matières consommées (par exemple annuellement) à condition que ce cout soit déterminé exhaustivement ; il comprend en effet les quatre éléments suivants : Coût des consommations, somme des quantités consommées multipliée par les prix unitaires d’achats éventuellement diminués du montant des sommes récupérées par la vente des déchets et des rebuts. Des coûts des défaillances d’achats dues au retard de livraison, fonction de la fréquence de ces retards, de leur durée moyenne et du coût (manque

recentrée sur son métier de base et s’est mise à rechercher des savoir-faire à l’extérieur. Du point de vue stratégique, nous appellerons « sous-traitance » ce désengagement partiel ou total. Mais ce désengagement s’internationalise de plus en plus. En effet, les coûts des transports et des communications connaissent une baisse régulière et sensible, et l’informatique a fait tomber les barrières qui empêchaient les sociétés de faire appel aux ressources techniques internationales. D’une manière générale

........................................................................................................ 25 1.2.2. Mesurer ................................................................................................................ 27 1.2.3. Analyser ................................................................................................................ 29 1.2.4. Innover/Améliorer ............................................................................................... 31 1.2.5

CHAPITRE 2 : 2.1 Les outils d’analyse de dysfonctionnements liés au JAT __________________ 36 2.1.1 Le plus simple des outils d'analyse : le diagramme causes-effet ou diagramme d'Ishikawa ____________________________________________________________ 36 2.1.2 L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité) _____________________________________________________________ 40 2.1.2.1 Documentation du système _____________________________________ 40 2.1.2.2 Identification