Chaîne de production

logistique recouvre toujours des fonctions de transport, stockage et manutention et, dans les entreprises de production, tend à étendre son domaine en amont vers l’achat et l’approvisionnement, en aval vers la gestion commerciale et la distribution. – une logistique d’approvisionnement qui permet d’amener dans les usines les produits de base, composants et sous-ensembles nécessaires à la production ; – une logistique d’approvisionnement général qui permet d’apporter à des entreprises de service

en ce qu’elle vise à créer une organisation capable de réaliser l’activité commerciale de manière fiable au moindre coût. Objectifs du module : Comprendre les enjeux de la chaine logistique Acquérir les interaction entre le commerce et la logistique Compétences visées : Identifier tous les maillons de la chaine logistique Acquérir le vocabulaire logistique Réaliser un diagnostic logistique Trouver une solution à une problématique logistique La pensée stratégique : Identifier

l’entreprise.  Son  rôle  consiste  à  piloter   et  coordonner  la  chaîne  de  l’offre  en  fonction des  objectifs  de  service  client  aux  meilleures  conditions  économiques  et  de  développement durable. Bien comprise et déployée avec succès dans les grandes entreprises,  cette fonction reste cependant méconnue et sous‐exploitée dans les PME. Spécialement conçu  pour  les  entreprises  de  20  à  250  salariés,  le  référentiel  Supply  Chain  Master  a  pour  objectif  d’identifier les forces et f

diversifié personnalisé national continental mondialisé le producteur est roi le client est roi coopération forte entre client (donneur d’ordre) et producteur (fournisseur) - zéro temps de réponse - ingénierie simultanée - chaîne logistique - production de masse - zéro temps d’inoccupation - zéro défaut - zéro stock Figure 1 : Les caractéristiques des trois périodes du marché. Concernant la logistique, il semble qu’on ait besoin d’un complément d’analyse pour mieux cerner les

distribution, la gestion de la chaîne logistique cherche l’optimisation vise à optimiser les flux physiques au sein de l’entreprise, depuis la source d'approvisionnement jusqu'au client. Ainsi, l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement induit une réduction des coûts, hausse de productivité et amélioration de la qualité.  Actualité du sujet L’organisation logistique consiste à modifier totalement l’organisation de l’entreprise en termes de vente, d’achat, de production de stockage et de livraison

Profil couleur : DØsactivØ Composite Trame par dØfaut Logistique & Management Prise en considération des problématiques des chaînes logistiques durables dans les référentiels d’évaluation de performance Emilie CHARDINE-BAUMANN Doctorante, INSA-Lyon, LIESP, Diplômée ISLI 2002 emiliebaumann@hotmail.com Valérie BOTTA-GENOULAZ Professeur des Universités, Université de Lyon, INSA-Lyon, LIESP La question de l’évaluation de la valeur créée et des progrès réalisés grâce à l’approche du développement

d’investissement et les aides publiques, sont essentielles. Le renforcement des relations entre acheteurs et fournisseurs permettra de bâtir un secteur résilient Des relations acheteur-fournisseur à plus long terme et une plus grande transparence de la chaîne d’approvisionnement peuvent réduire les déséquilibres des rapports de force et améliorer le transfert de connaissances, le développement de compétences et la répartition de la valeur. L’amélioration des normes sociales et environnementales du

6 L L’innovation et l’apprentissage dans les chaînes de valeur mondiales ES CHAÎNES DE VALEUR MONDIALES, QUI REGROUPENT FONCTIONS, procédés et pays, constituent pour les entreprises et les pays un moyen d’accélérer leur développement et offrent des ouvertures que les entreprises de ces pays peuvent exploiter pour renforcer leurs capacités. Pour elles, ou pour les groupes locaux d’entreprises, l’important est de s’intégrer à des réseaux plus larges. Il faut pour cela faire preuve de discipline

Toyota Production System. Pourtant, ce deuxième pilier est bien moins connu et commenté que son célèbre jumeau, le juste-à-temps. Ce deuxième pilier est pourtant essentiel à la performance du système de production Toyota et reflète l’approche innovante de Toyota sur la gestion des flux d’information et des actions que ceux-ci déclenchent. Par ailleurs, le jidoka est une clé incontournable de la performance de l’approche lean qui mérite la plus grande attention. Mots-clefs : lean production, Toyota

CONSULTATION AMBULATOIRE D'UNE SUPPLY CHAIN HOSPITALIÈRE M.COMELLI, P.FENIES, N.TCHERNEV LIMOS UMR CNRS 6158 IUP Management et Gestion des Entreprises Université d'Auvergne Campus des Cézeaux 63 177 Aubière cedex. France {comelli, fenies, tchernev}@isima.fr RESUME : Dans cet article, nous proposons un modèle décisionnel générique permettant d’évaluer de manière globale (flux physiques, flux financiers) les plannings pour tout système contenu dans une Supply Chain. Nous présentons l’intégration de