Clinker

Direction De L’usine : Situé au premier plan hiérarchique, le directeur de l'usine a pour rôle de contrôler l'exécution de la marche planifiée et le développement du de l'usine, il doit veiller également à la réduction des coûts de fabrication de clinker et de ciment, à l’optimisation de la rentabilité personnel et des services, à la réalisation des investissements et l’établissement d’un planning pour de nouveaux investissements qui seront suivis par les responsables techniques.

dans deux fours rotatifs munis d’un pré chauffeur à 4 étages de cyclones. Le clinker à la sortie du four est refroidi au moyen de puissants ventilateurs dans un refroidisseur à grilles. Le combustible utilisé pour la chauffe est : le charbon, le coke ou le fuel. [pic] Figure 6 : processus de cuisson • Broyage clinker : Pour obtenir le ciment, il faut que le clinker sous forme de granulés soit finement broyé avec du gypse qui forme un régulateur de

implantations géographiques, notre niveau technologique et la qualité de nos services, que Lafarge est leader mondial sur les marchés du ciment. Fin 2010, les activités consolidées du Groupe comptaient 125 usines de ciment, 37 stations de broyage de clinker, et 6 stations de broyage de laitier, avec une capacité annuelle de production de 217 millions de tonnes (total des capacités des sociétés contrôlées par Lafarge). Les ventes consolidées au cours de l’année 2010 ont atteint environ 136 millions de

| |2006 |Ciment du MAROC-Agadir | | |Projet de fin d’année, thème : Corrélation entre la qualité du clinker et la résistance du ciment | | |Ensa Agadir | |2005/2006 |Mini projet à l’Ecole Nationale des Sciences Appliquées, thème : Conception

entre 1996 et 1999. L’exportation a démarré en 1994, avec un tonnage de 250000 tonnes de clinker et 28000 tonnes de ciment, soit 3.5% de la production nationale. En 1998, l’exportation du ciment et du clinker a atteint respectivement 21000 et 250000 tonnes. Au titre de 1999, la consommation nationale du ciment a atteint 7.23 millions de tonnes et les exportations ont concerné 285000 tonnes de clinkers et 39000 tonnes de ciment. A fin Décembre 2000, la consommation du ciment a réalisé une croissance

sud. * 1992-2000 : Mise à niveau du secteur; démarrage de nouvelles unités. Fait marquants : 1992 : Construction de l’usine de Safi. 1993 : Construction d’une ligne de production clinker à Fès-Ras El Ma. 1994 : Démarrage de l’exportation qui a porté cette année là sur un tonnage de 250.000 tonnes de clinker et 28.000 tonnes de ciment, soit 3,5 % de la production nationale. 1997 : Mise en place d’une installation de broyage ciment à Fès-Ras El Ma. 1998 : Réalisation d’un atelier de broyage

Casablanca Safi • • Laayoune Cimenteries Centrales à béton Carrière de granulat Centre de broyage, ensachage & distribution Centres de distribution Plateforme Écoval Siège social Cimenterie d’Oujda Principaux chiffres 2007 Vente de ciment et clinker (en milliers de tonnes) : Vente de béton prêt à l’emploi (en milliers de m3) : Chiffre d’affaires net (en millions de Dhs) : Résultat net (en millions de Dhs) : 2 961 429 2 378 526 Carrière de Benslimane Notre vision est d’être le promoteur

et d’une matière calcaire. le mélange dont la composition doit être tenue rigoureusement constante est envoyé dans un fours où l’on chauffe progressivement jusqu'au point de clinkérisation (combinaison et agglomération sous forme de granulés). Le clinker tombe, à la sortie du four, dans un refroidisseur puis il est mélangé à une proportion de gypse soigneusement dosée et enfin broyé sous forme d’une poudre fine qui est ensachée. La fabrication de ciment portland respectent toujours ce schéma simplifié

d’une matière calcaire. le mélange dont la composition doit être tenue rigoureusement constante est envoyé dans un four où l’on chauffe progressivement jusqu'au point de clinkérisation (combinaison et agglomération sous forme de granulés). Le clinker tombe, à la sortie du four, dans un refroidisseur puis il est mélangé à une proportion de gypse soigneusement dosée et enfin broyé sous forme d’une poudre fine qui est ensachée. La fabrication de ciment portland respecte toujours ce schéma simplifié

réaliser un rapport de stage sur le sujet. Sommaire: I) LE PROCEDE DE FABRICATION DU CIMENT A. Matières premières B. Exploitation de la carrière C. Concassage D. Stockage et préhomogénéisation E. Préparation du cru F. Production du clinker G. Production du ciment H. Emballage et expédition I. Modules cimentiers II) CONTROLE QUALITE DU CIMENT A. Essais mécaniques et physiques B. Essais chimiques C. Contrôle qualité automatisé Pendant la préhistoire, on utilisait l’argile