Clinker

maximale des stocks intermédiaires. Le circuit de fabrication est équipé de filtre à manche de très grande efficacité dépoussiérant tous les circuits gazeux avant les cheminés. Le ciment est obtenu par broyage très fin du clinker avec du gypse alors que le clinker est obtenu par cuisson à 1450 °C d’une poudre très fine contenant : ❖ La Chaux provenant du Calcaire ❖ La Silice provenant de la Phtanite ❖ L’Alumine provenant de la Pélite ❖ L’Oxyde de Fer provenant de

Processus de fabrication du ciment ___________________________________________ 1. Préparation des matériaux _________________________________________________ 2. Traitement et cuisson de cru________________________________________________ 3. Traitement du clinker ______________________________________________________ E. Conclusion __________________________________________________________________ Chapitre II. A. B. Généralités sur le dépoussiérage et la filtration ___________________ 17 Introduction

concassées. Broyées finement puis séchées, elles donnent le " cru ".Porté à une température avoisinant les 1450°C dans un four rotatif, ce cru subit ensuite des réactions chimiques complexes qui le transforment en clinker. Etape finale, le ciment est obtenu en broyant finement le clinker avec divers ajouts qui déterminent les qualités attendues du produit final. Les granulats : Les granulats sont des sables et des graviers naturels, provenant de carrières de roches alluvionnaires ou massives

1-4-6) Zone de cuisson……………………………………………………………….8 1-4-6-1) Préchauffeur ou cyclones…………………………………………………...8 1-4-6-2) Four rotatif………………………………………………………………….8 1-4-6-3) Refroidisseur……………………………………………………………….8 1-4-7) Stockage de clinker…………………………………………………………...8 1-4-8) Broyage du clinker…………………………………………………………...8 1-4-9) Stockage du ciment…………………………………………………………..9 1-4-10) Les expédition……………………………………………………………….9 1-5) Etapes de fabrication du ciment………………………………………………...9 1-6) Service CMR……………………………………………………………………9

et d’investissement. Les progrès réalisés ont permis au Maroc, d’une part, de rompre avec l’importation de ciment qui atteignait, par le passé, le tiers de la consommation nationale, d’autre part, de promouvoir, à partir de 1994, l’exportation du clinker et du ciment. La mise à niveau de l’industrie cimentière marocaine a été renforcée à partir de 1990. Le secteur a ainsi bénéficié sur une période de 10 ans de 6 M Dh d’investissements, destinés à la modernisation et l’augmentation des capacités de

plâtre. Cet élargissement à d’autres métiers du bâtiment basés sur le ciment a un effet de diversification des produits et de maîtrise élargie du marché. c. Maîtrise d’une infrastructure essentielle Le constituant principal des ciments est le clinker, qui est obtenu à partir de la cuisson d’un mélange approprié de calcaire et d’argile, en proportion moyenne de 80 % / 20 %. La base de production est la carrière, les matières premières sont extraites de carrières généralement à ciel ouvert, ensuite

le plâtre. Cet élargissement à d’autres métiers du bâtiment basés sur le ciment a un effet de diversification des produits et de maîtrise élargie du marché. c. Maîtrise d’une infrastructure essentielle Le constituant principal des ciments est le clinker, qui est obtenu à partir de la cuisson d’un mélange approprié de calcaire et d’argile, en proportion moyenne de 80 % / 20 %. La base de production est la carrière, les matières premières sont extraites de carrières généralement à ciel ouvert, ensuite

1983, le potentiel de production nationale a été renforcé par le démarrage de l’usine CINOUCA à Casablanca (1 200 000 tonnes/an). En 1985 CADEM a procédé à l’extension de la capacité de production de son Deuxième four, en la portant de 900 tonnes de clinker par jour à 1500 tonnes par jour. En 1986, la cimenterie d’Agadir a augmenté son nominal de production à 1 000000 tonnes par l’adjonction d’un troisième four.  Suite à la reprise affichée par la demande de ciment particulièrement depuis l’année

réglementations. Concernant les produits finis, les filiales françaises développent une gamme de ciments composés éco-responsables appelée Coolcim. L’une des caractéristiques principales de ses ciments composés est que ceux-ci contiennent 30 % de clinker en moins et, de ce fait, produisent nettement moins de CO2 durant le processus de combustion. De plus, l’entreprise ne se concentre pas uniquement sur le contenu mais également sur le contenant, à savoir les sacs GascoGreen® (Holcim_b1). Effectivement

cuisson : On entend par cuisson le processus de transformation de la matière crue en clinker par un apport thermique suffisant pour obtenir des réactions chimiques complètes conduisant à l’élimination presque totale de chaux non combinée La ligne de cuisson est constituée de :  Une tour à cyclones ;  Un four rotatif ;  Un refroidisseur. • Broyage ciment : Après refroidissement, les granules de clinker sont ensuite broyés avec addition de gypse. Cette addition a pour but de régulariser