Clinker

production à Tanger avec une capacité de 60.000 tonnes chacune. Les années 90 ont constitué pour l’industrie cimentière marocaine, une période de restructuration, de développement et d’investissement Promouvoir à partir de 1994, l’exportation du clinker et du ciment surtout avec l’ouverture des frontières Maroco-Algériennes. L’industrie cimentière marocaine se caractérise par la modernité de ses installations et l’ouverture de son capital à l’investissement privé national et étranger. Le secteur

Rang : Leader mondial – Ciment, liants hydrauliques et calcaire pour construction, rénovation et travaux publics Employés : 50 000 Chiffre d’affaires : 10,9 milliards d’euros Pays : 50 Sites de production Cimenteries : 125 Stations de broyage de clinker : 33 Stations de broyage de laitier : 8 Granulats & Béton Rang : No 2 – Granulats, bétons prêts à l’emploi et préfabriqués, bitume et revêtements pour ouvrages d’art, routes et bâtiments Employés : 26 000 Chiffre d’affaires : 6,6 milliards d’euros

et Casablanca . Acquisition de 85 wagons-citernes pour le transport du ciment en vrac. 1989 : CIOR installe à Doukkarat (Fès) un centre de broyage d’une capacité de 350000 t/ an. 1990 : CIOR lance la réalisation d’une unité de production de clinker à Ras El Ma. 1993 : Mise en route de L’usine de Ras El Ma. 1996 : Démarrage d’une Unité de broyage / ensachage à l’usine de REM. 2000 : La démarche ISO 9001 et ISO 14001 a été mise en place à l’usine de Fès-REM pour garantir la maîtrise

la farine » est chauffé 800°C, avant d’être introduite dans un four rotatif atteignant des températures approximant les 1450°C. Une fois, cuite, la matière obtenue est appelé « clinker » et est de suite refroidie grâce à un gros refroidisseur. 5ème étape : Le stockage du clinker et le broyage du ciment Le clinker obtenu suite au refroidissement est alors stocké. Puis il est très finement broyé en ajoutant divers matériaux (cendres, gypse, etc.) pour obtenir le ciment de la qualité souhaitée

le potentiel de production nationale a été renforcé par le démarrage de l’usine CINOUCA à Casablanca (1 200 000 tonnes/an). En 1985 CADEM a procédé à l’extension de la capacité de production de son Deuxième four, en la portant de 900 tonnes de clinker par jour à 1500 tonnes par jour. En 1986, la cimenterie d’Agadir a augmenté son nominal de production à 1 000000 tonnes par l’adjonction d’un troisième four. Extension de la capacité de production, de l’usine CADEM à 1 300 000 tonnes de ciment

Portugais CIMPOR en 1996.Ament de Temara a connu de nouveau développement. Un programme d’investissement : q L’extension de la capacité de broyage par l’adjonction d’un nouveau broyeur à ciment. q L’augmentation de la capacité de production du CLINKER de 30%. Ceci porte la production du ciment à 850 000 tonnes à la fin 1999 et 1 000 000 de tonnes à l’horizon 2001. ENSAM 2 juillet 2002 ASMENT TEMARA Rapport de Stage PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT Vue globale 1) LA CARRIERE

descendre par gravité vers la sortie (le four est incliné). Le produit ainsi obtenu, appelé "clinker" est refroidi brutalement par un "refroidisseur " dont l’étude et la compréhension du fonctionnement est l’objectif de ce stage, fonctionnant avec d'énormes ventilateurs. Le "clinker" ressemble à de la pouzzolane. Il est ensuite stocké dans un hall. d. Le broyage du "clinker" (voir annexes) Les granulés de "clinker" passent dans un broyeur à boulets identique au broyeur de cru. Des ajouts comme du gypse

tonnes clinker par jour) • En 1986, la cimenterie d’Agadir a augmenté son nominal de production à 1.000.000 tonnes par an. Depuis 1988, le potentiel cimentier national se renforce pour suivre la cadence de la demande de ciment  • Extension de la capacité de la production de l’usine CADEM à 1.300.000 tonnes par an. • Augmentation de la capacité de production des unités de CINOUCA (600.000 tonnes par an) et ASMAR (700.000 tonnes par an). • Création d’une usine de production de clinker à Fès

effectuée dans deux fours rotatifs munis d’un pré chauffeur à 4 étages de cyclones. Le clinker à la sortie du four est refroidi au moyen de puissants ventilateurs dans un refroidisseur à grilles. Le combustible utilisé pour la chauffe est : le charbon, le coke ou le fuel H. Broyage clinker : Pour obtenir le ciment, il faut que le clinker sous forme de granulés soit finement broyé avec du gypse qui forme un régulateur de prise et un

conforme à la norme NM 10.1.004, il doit contenir un pourcentage minimum de clinker de 95% Ses hautes performances mécaniques particulièrement les résistances à la compression développées à 24 heures, lui permettent d'être utilisé pour les bétons très sollicités ou nécessitant un décoffrage rapide : la préfabrication des blocs, des éléments en béton armé ou précontraint CPJ 55 Le CPJ55 est un ciment composé principalement de clinker et de calcaire, il est  conforme à la norme NM 10.1.004. Les niveaux