Débitmètre

d’amélioration : A travers l’analyse des défaillances des deux processus critiques, des solutions ont été apportées et 16 actions ont été retenues, dont nous citons : 428 - Prolongation de la durée de lavage à 10 h au lieu de 8 h, - Installation de débitmètres sur les circuits d’acide produit, - Débouchage des tubes bouchés par le gypse, - Amélioration de la disponibilité des pompes de circulation et de condensats. Planification et mise en œuvre : La planification des actions retenues et leur mise en

déclenchement dans la régulation du système seront différents. - De même, à cause de cette différence de température, il faudra choisir des éléments constitutifs du système fonctionnant dans la bonne fourchette de température (par exemple, les débitmètres sont particulièrement sensibles à la température). Il faut ainsi noter que si la technologie utilisée est de l’absorption avec le couple Ammoniac / Eau, il est alors possible de produire à l’évaporateur de l’eau glacée ayant une température inférieure

1.12.3.2 Instruments côté copilote • • Altimètre : 300 ft sur la grande aiguille, index illisible Altimètre de secours : 4 400 ft avec calage de 1 016 (2) 1.12.3.3 Instruments panneau central • • • • • • • • • Débitmètre carburant gauche Débitmètre carburant droit Indicateur N2 gauche Indicateur N2 droit EGT gauche EGT droit Indicateur N1 gauche Indicateur N1 droit Indicateurs de position volets 4 800 kg/h 200 kg/h zéro sur graduations principale et secondaire 22

turbopompes et par extension les motopompes de nouveaux clapets SCHROEDER ; ❖ Equiper les clapets de débitmètre pour contrôler à tout moment le bon fonctionnement des clapets ; En effet, en fonctionnement normal, le clapet décharge 40 t/h à l’aspiration. Alors s’il s’avère que la quantité d’eau déchargée est plus de cette valeur, la pression au refoulement baisse. La présence d’un débitmètre permettrait de savoir entre la pompe et le clapet l’organe à indexer en cas de baisse de la pression au

gH En posant A’ = mA avec m = A’/A = Coefficient de contraction de l’écoulement Q  A' 2 gH  mA 2 gH avec : - m ≈ 0,597 ou formule empirique : m  0,592  26 4,5 Re III.3.2.- Cas d’un Ecoulement à travers un tube de Venturi Le débitmètre de Venturi est un appareil qui utilise l’équation de Bernoulli pour mesurer le débit dans les conduites , et ce à l’aide d’une simple mesure des pressions P1 et P2 : Par rapport à OO’ , l’équation de Bernoulli appliquée entre les sections 1 et 2

du pluviomètre par rapport au bassin semblent satisfaisantes pour la modélisation à l’événement et à l’échelle du bassin. Mesures de débits Les débits ruisselés sont mesurés à l’exutoire du bassin versant équipé d’un canal Venturi doté d’un débitmètre bulle à bulle. Toutefois, les faibles valeurs de débits observées sont sujettes à caution car sensibles au batillage et situées en-deçà de la gamme de débit du canal Venturi, soit de 5,25 à 248 L/s (Domange, 2005). De plus, l’influence du dépôt

DU PAPILLON LE REGIME MOTEUR CALCULATEUR Cette quantité est mesurée selon les différents systèmes par : Cette quantité est mesurée selon les différents systèmes par : UN CAPTEUR REGIME MOTEUR et UN POTENTIOMETRE PAPILLON ou UN DEBITMETRE D'AIR ou UN CAPTEUR DE PRESSION COLLECTEUR Pour affiner le calcul du temps d'ouverture des injecteurs, le calculateur a besoin de connaître : LA TEMPERATURE DU MOTEUR LA TEMPERATURE DE L'AIR LA POSITION DU PAPILLON DES GAZ RAPPEL : CLASSIFICATION

Dimensionnement de la part d’énergie nécessaire au process de méthanisation C. Suivi et maintenance de l’installation Description du mode de surveillance de l’installation : outils de suivi nécessaire au fonctionnement d’une telle unité (débitmètre, analyse du gaz, analyse des déchets entrants, etc.) 2- Valorisation du biogaz En fonction des besoins énergétiques de l’exploitation, du process de méthanisation et autres consommateurs identifiés, plusieurs solutions de valorisation de ce

phosphorique commercial à 85 %, le mélange est ensuite acheminé vers un mélangeur rapide (3000tr/min) puis dans un bac de contact (mélangeur lent) ou le mélange reste en contact de 20 à 30 minutes. 1-pompe d’alimentation 2-échangeur huile /vapeur 3-débitmètre à acide phosphorique 4-pompe doseuse à acide phosphorique 5-Mélangeur rapide Figure 1. Schéma descriptif du dégommage Figure 1. Schéma descriptif du dégommage 6-Bac de contact C. La neutralisation : L’huile brute contient toujours des

volume d’air inspiré. Le débit ventilatoire augmenterait lors d’un effort. (Débit = rythme X Volume air inspiré) Expérience : - Compter les inspirations et expirations (mais seul ne suffit pas car volume d’air inspiré varie - Dispositif ExAO avec débitmètre - Partie témoin en début d’expérience = repos - Expérience proprement dite = effort de flexions toutes les 2s pendant 1min et mesure immédiatement après l’effort Résultats : exemple de résultat : Interprétation : - mesure chiffrée de la fréquence