Diagramme De Gantt Et D Ishikawa

mochiai » de son économie12 (Glisby et Holden 2003). L’après seconde Guerre Mondiale caractérise la période de professionnalisation du système de management japonais jadis familial, dans lequel les ingénieurs de la JUSE, sous la direction de Kaoru Ishikawa, ont procédé au transfert des méthodes de « contrôle de qualité » initié par les gourous américains, W. Edwards Deming, Joseph Juran et Armand V. Feigenbaum. Dans le contexte japonais, le management professionnel signifie « management des employés

l'effectif et de la production de l’atelier de montage ................................... 42 Figure II-7 : Exemple de cartographie ................................................................................................... 47 Figure II-8 : Diagramme des temps de cycle du mél BD ....................................................................... 49 Figure II-9 : Variabilité des opérations de montage du mél BD ............................................................ 50 Figure II-10 :

bibliographique des méthodes de planification de projet de 1958 (année de développement des méthodes PERT/CPM/MPM) à 2003. Cette analyse permet de distinguer deux principaux groupes d’approche : • • les réseaux d’activités déterministes : PERT, CPM, GANTT, MPM, PDM… Les réseaux d’activités généralisés : GAN, GERT, Q-GERT, CAAN, GAAN... Historiquement, la grande majorité des travaux autour de la planification de projet s’est intéressée à la problématique de planification en environnement déterministe

Pareto, principe des 80-20 ou encore loi des 80-20, est un phénomène empirique constaté dans certains domaines : environ 80 % des effets sont le produit de 20 % des causes. Ishikawa : Le Diagramme de causes et effets, ou diagramme d'Ishikawa, ou diagramme en arêtes de poisson ou encore 5M, est un outil développé par Kaoru Ishikawa et servant dans la gestion de la qualité. Nm : Le numéro métrique ou Nm est exprimé par le nombre de mètres au gramme ou de kilomètre au kilogramme Résumé : Le présent

l'impact du contexte, et ce pour donner une vision d'ensemble du mode de fonctionnement d'un système et de ses variables. * Rechercher les causes des défauts et qualifier leur impact Le Diagramme de causes et effets ou diagramme d'Ishikawa Kaoru Ishikawa : (synonyme : diagramme en arêtes de poisson). Diagramme permettant d'examiner les causes profondes des problèmes. En posant continuellement la question " Pourquoi? ", on finit par découvrir la véritable cause du problème. Généralement utilisé pour

Chain et du Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants, aux éditions d’Organisation. Parmi les meilleures techniques pour améliorer la performance : Lean Six Sigma SMED Cellules en U Automaintenance Value Stream Mapping Diagramme causes/effet Diagramme de Pareto Méthode ABC Rapports A3 5S Agamus Consult apporte un conseil à haute valeur ajoutée à ses clients en s’appuyant sur les outils et meilleures pratiques tel que le Lean, grâce à ses consultants, anciens cadres opérationnels

encadrants, aux éditions d’Organisation. ▼❥✇s❢t☎ P✈✉❥♠t ◗❋❙●P❙◆❇❖❉❋ ❯❢❞✐♦❥r✈❢t☎❡❢☎qs♣❡✈❞✉❥✇❥✉➃ 13/03/09 Parmi les meilleures techniques pour améliorer la performance : Lean Six Sigma SMED Cellules en U Automaintenance Value Stream Mapping Diagramme causes/effet Diagramme de Pareto Méthode ABC Rapports A3 5S ▼❥✇s❢t☎ P✈✉❥♠t☎ ①①①✴♠♣✳♥♣♦❜❞♣✴❣s Code éditeur : G54295 • ISBN : 978-2-212-54295-0 Agamus Consult apporte un conseil à haute valeur ajoutée à ses clients en s’appuyant sur les outils et meilleures

2 R Op. 3 Chevauchement début-début Cycle de l’OF Figure 5.7 – Cycle de l’OF. © Dunod – La photocopie non autorisée est un délit. On constate ainsi la nécessité de représenter les opérations décalées verticalement sur un diagramme de Gantt chevauché. L’opération 2 a un cycle plus court que celle qui la précède (op. 1). On commence donc l’opération 2 de telle façon que cette opération sur la R Op. 1 R Op. 2 Figure 5.8 – Chevauchement fin-fin. 5 • Les gammes de

Requirement Planning Problème des pertes et des rebuts Fonctionnement de MRP Explication de la méthode sur un exemple Résultats attendus avec MRP Méthodes de représentation d’un programme de fabrication Représentation PERT Représentation suivant un graphe GANTT Le PERT probabilisé Le PERT coût (PERT COST) 164 164 167 168 169 174 177 178 178 180 188 189 191 192 Planification par les tâches 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 Chapitre 7 • L’« Ordonnancement » 7.1 Ordonnancement d’atelier 7.1.1 7.1

ateliers, représente une part non négligeable du délai total de production (certes variable selon les secteurs et les entreprises). Les temps interopératoires seront pris en compte dans le jalonnement, par exemple dans le cadre d’un planning de type Gantt. ■■ L’ordonnancement © Dunod. La photocopie non autorisée est un délit. Sur la base des ordres de fabrication et des capacités de production, l’ordonnancement consiste à définir un calendrier prévisionnel de fabrication réalisable. Dans la plupart