Diagramme De Gantt Et D Ishikawa

une décision à l’étude, avec chacune des alternatives possibles et leurs résultats quantitatifs estimés, compte tenu de la probabilité de réalisation de ces derniers. Note 1 : Il est appelé également « diagramme d’arbre », « schéma de décision », « diagramme de décision » ou « diagramme d’arborescence ». Note 2 : Les problèmes de décision peuvent être également formalisés à l’aide d’une matrice de décision. Note 3 : Voir figure 33, page 356. Note 4 : Il fournit la valeur monétaire attendue

logigrammes et les grafcets de diagnostic,.................................................................. 18 Le diagramme d’ishikawa .................................................................................................. 19 Les 5 pourquoi ? ............................................................................................................... 19 Le diagramme de Pareto ................................................................................................... 20 L’analyse

Analyse de l'existant ...................................................................................................... 52 4. Analyse QQOQCCP du MEAD ............................................................................... 52 5. Analyse ISHIKAWA de l’espace MEAD ................................................................. 53 Chapitre II :Plan d’action ................................................................................................................... 54 I. Plan d'action

Analyse de l'existant ...................................................................................................... 52 4. Analyse QQOQCCP du MEAD ............................................................................... 52 5. Analyse ISHIKAWA de l’espace MEAD ................................................................. 53 Chapitre II :Plan d’action ................................................................................................................... 54 I. Plan d'action

Scientists and Engineers) qui fera la première diffusion systématique en 1977, de 7 outils "tout public" sélectionnés pour la simplicité de leur utilisation. Ces outils ont été dénommés les "7M" (1-Diagramme de Pareto, 2-diagramme causes-effets, 3-stratification, 4-check-list, 5-histogramme, 6-diagramme de dispersion, 7-graphe / charte de contrôle). Chacun de ces outils a fait l'objet de nombreuses reprises et variantes. Il n'est pas simple d'y voir clair. La liste ci-dessous tente modestement d'en

variabilité / intérêt du lissage g Les standards et le travail standard Les 5S Management visuel et animation de la performance SQCDP au quotidien La é l ti de L résolution d problèmes et parler blè t l avec des données : 3C PDCA, 5 pourquoi Planning de Gantt pour gérer activités Matrice auto q qualité, autocontrôle , Les autres outils du Lean : Flux tiré, système Andon, TPM, SMED, Kanban, Hoshin et les chantiers Confirmation de processus (audit terrain) t i ) Equipes autonomes, Team leader et idées d’amélioration

utilisés dans cette étape, entre autres le Diagramme de Gantt et la Carte du processus. 19 Rapport de stage d’été Cosumar Optimisation des boucles de dilution pour la maîtrise du Brix 2-Mesurer : L'objectif de cette étape est de trouver les variables mesurables susceptibles d'influer le processus. À ce stade, le fonctionnement de ce dernier doit être compris et les problèmes existants doivent être décrits de façon précise. Il est préférable d'utiliser le diagramme d'Ishikawa afin de mettre le point sur

à partir d’un besoin - Critères de performance : - respect des consignes, - Respect du temps alloué, - Exactitude des réponses, - Contenu du module : - Définition du concept Cdcf. - Saisie du besoin : (ISHIKAWA-PARETO). - Enquête : cycle de vie d’un produit, matrice stratégique. - Enoncé du besoin : bête à cornes. - Validation du besoin. - Hiérarchisation. - Histogramme des fonctions. - Matrice référencée

préparation et d’exécution des tâches ( Taylor propose un système de salaire stimulant ( Le Taylorisme est une réponse aux problèmes générés par le « drive system » ( Taylor instaure la hiérarchie fonctionnelle * D’autres auteurs … ( Babbage, Gantt ( Gilbreth, Dinneen, Bannes 2- H. Ford * Dans ses usines, Ford met en place: ( La production de masse à bas prix grâce à : - La standardisation - Le travail à la chaîne et la spécialisation ( Une politique de hauts salaires

contrôle de l’exécution) l’approche de la qualité a considérablement évolué pour devenir un argument essentiel de la compétitivité des firmes et par conséquent la démarcation du concept « qualité totale », « zéro défaut « développé par le japonais ISHIKAWA. Il s’agit d’élargir la notion de produit et de prendre en considération tous les services connexes. Une telle procédure renvoie au contrôle de la qualité du premier coup et par conséquent produire sans défaut (procédure différente de vendre sans