Évaporateur

(JAE) de 13 -14 % de M.S. jusqu’à obtenir un sirop à une concentration proche de la saturation, soit 68.5 g de M.S/ 100g . Le JAE est de couleur jaune paille et contient environ 1 % d’impuretés dissoutes. L’évaporation a lieu dans un évaporateur multiple effet (4 à 6 chaudières), sous pression pour les 4-5 premiers et sous vide pour le dernier. Cet atelier représente le cœur de la sucrerie, puisque les quantités d’eau à éliminer sont si importantes que la vapeur produite permet de générer

d’ébullition, de laisser passer les vapeurs dans une autre partie de l’appareil à distiller et de condenser ces vapeurs à l’aide d’un réfrigérant. Cette technique est surtout utilisée pour éliminer le solvant du milieu réactionnel à l’aide d’un évaporateur rotatif relié à une trompe à eau pour fonctionner sous vide. 2) Distillation fractionnée. La distillation fractionnée d’un mélange de plusieurs liquides miscibles consiste à utiliser une colonne à distiller pour séparer les différents

pHmétrie 10 Conductimétrie 11 Spectrophotométrie UV-visible 12 Déroulement d’une synthèse 13 Chauffage à reflux 14 Appareil de Dean-Stark 15 Appareil de Soxhlet 16 Filtration et essorage 17 Extraction liquide/liquide 18 Séchage d’une phase organique 19 Évaporateur rotatif 20 Chromatographie sur couche mince 21 Détermination d’une température de fusion 22 Réfractométrie 7 9 13 19 27 35 39 45 51 59 65 71 77 83 87 91 93 97 105 107 111 117 121 23 Polarimétrie 24 Chromatographie sur colonne 25 Recristallisation

mural” ou “du type fenêtres”, formant un seul corps. Il peut s'agir également de systèmes à condenseur séparé, condenseur et évaporateur destinés à être installés respectivement à l'extérieur et à l'intérieur, et dont les différents blocs fonctionnent lorsqu'ils sont reliés l'un à l'autre. Les appareils du type “split-system” ne comportent pas de gaines mais utilisent un évaporateur individuel donnant sur chaque zone à alimenter en air conditionné (chaque pièce d'habitation, par exemple). Du point de

Le mélange d’huile et l’hexane récupéré est appelé « Miscilla »qui sera d’abord filtré pour éliminer les farinettes. On procède ensuite à l’élimination de la majeur partie de l’hexane par la distillation à l’aide d’un évaporateur. Le Miscilla ainsi concentré contient encore des traces de l’hexane qui sera éliminé. Le principe de cette séparation est basé sur le chauffage à trois étapes. Chaque étapes récupère une partie d’hexane qui sera condensé dans des condenseurs est

toutes les surfaces accessibles en les grattant. • La crème et le beurre résiduels peuvent être éliminés à la vapeur et à l’eau chaude, et collectés dans un conteneur pour subir un traitement séparé. La zone de production de la poudre de lait • Les évaporateurs doivent fonctionner au niveau le plus bas possible pour éviter une surcuisson. • Réutiliser le condensat comme eau de refroidissement après refroidissement à travers une tour, ou comme eau d’alimentation de la chaudière. • Les produits secs renversés

miscella Le solvant ayant dissout la cire parfumée ou miscella doit être évaporé pour que soit obtenue la concrète de rose. L'obtention de la concrète se réalise en deux phases: Grilles 1. une concentration sous pression atmosphérique dans des évaporateurs. Cette opération s'arrête à 60° C afin de ne par lavages successifs de la concrète dans pas altérer les composés volatils. l'alcool, solvant polaire non actif sur les 2. une concentration finale sous pression cires. En général cinq à six lavages

traité individuellement avec un équipement autonome regroupant : la production de froid (et) ou de chaud, la préparation et la diffusion de l’air. Le fluide frigorigène de la machine circule dans les échangeurs en contact avec l’air intérieur (évaporateur) et l’air extérieur (condenseur à air) ou l’eau (condenseur à eau). Cette famille regroupe plusieurs appareils notamment les unités monobloc, les Splits System et les variantes à débit de réfrigérant de type «détente directe». Dans le cas des 2

de 0.60m à 1.20m. Ils sont le plus souvent réalisés en plastique et sont déroulés horizontalement dans le sol. Le principe est de capter les calories de la terre grâce à une irrigation d’eau des tubes, pour les envoyer vers un échangeur ou un évaporateur d’une pompe à chaleur. -Le terrain ne doit pas être trop pentu et le plus ensoleillé possible ; la surface au-dessus du capteur doit être perméable (pas de revêtement en dur).  -Le capteur doit être à au moins à : 2 m des arbres, 1,5 m des

rendement R = 1,02 / 1,54 x 100 R = 66% 7. Proposer une méthode permettant d’isoler le produit de l’oxydation. La menthone se mélange au cyclohexane que l'on rajoute. On sépare le cyclohexane contenant la menthone de la phase aqueuse. Dans un évaporateur rotatif, on évapore le cyclohexane pour ainsi obtenir la menthone pure. Extraction du produit de l’oxydation Le produit est soluble dans le cyclohexane. Verser le contenu du ballon dans une ampoule à décanter. Ajouter 10 mL de cyclohexane. Agiter