Évaporateur

vers l’évaporateur. Une partie du fluide actif repasse de l’état liquide à l‘état gazeux. Pour former ce gaz, la chaleur est extraite du liquide restant. Cela entraîne une chute brutale de la température et de la pression du liquide et du gaz Évaporateur : C’est l’« absorbeur de chaleur » de la pompe à chaleur. À l’intérieur de l’évaporateur, le fluide frigorigène froid à basse pression absorbe la chaleur de la source froide et entre en ébullition. Pendant le processus d’évaporation, la température

limiter le temps de contact entre la purée de fruits et l’air, ou pour limiter les réactions biochimiques. FIGURE 4 : L’ajout du sucre aux boules de cuisson en inox. g. La Cuisson sous vide : Le produit est cuit dans des bulbes de cuisson (évaporateurs), de capacité d’environ 1.2 tonne, par vapeur (alimentée par la chaudière) et sous vide pendant 25 mi. Il faut signaler que cette cuisson sous vide permet d’une part de garder les caractères organoleptiques du produit en diminuant sa température

température du fluide correspondant est uniforme : en effet, le flux échangé localement étant dTqd t=Φ (cf. relations (2.2) et (2.3)) il ne peut être fini que si 0dT → . Les échangeurs concernés sont donc les échangeurs à fluide isotherme, évaporateurs ou condenseurs (§ 2.4). Ou bien 0q mint → Alors mq (ou pC ) est très petit. On observe dans le tableau 3.1 que E a la même valeur pour tous les échangeurs lorsque 0R = , à savoir : )NUT(exp1E −−= (3

distillée froide, pendant 24 heures à la température ambiante et sous agitation douce. Le mélange est filtré à travers un tamis de porosité 100 µm. Le filtrat est concentré à 60°C à 72 mbar jusqu'à l’obtention du 1⁄3 du volume initial, dans un évaporateur rotatif (Diallo et al., 2004). Les polysaccharides du concentrat sont précipités à l'aide de 3 volumes éthanol à 75% pendant 24 heures à une température de 4°C. Après centrifugation à 3560 g pendant 10 mn (Diallo et al., 2004 ; Wu et al., 2007)

: cacao, vanille, fraise par exemple, sont appelés laits aromatisés : [pic] Le lait concentré non sucré est obtenu par pasteurisation à température élevée suivie d'une concentration ; celle-ci se fait par ébullition sous vide partiel dans des évaporateurs. Il est ensuite homogénéisé, refroidi, distribué en boîtes puis stérilisé par autoclavage à 115 °C pendant 20 minutes. Sa conservation est de très longue durée. Le lait concentré sucré est obtenu par pasteurisation à température élevée suivie

Acide a-cétoglutarique Acide glutamique Corynebacterium glutamicum Technologie de production de l’acide citrique Milieu Stérilisation Acide sulfurique Air Mycélium Extraction Adsorption du carbone Echangeur d’ions Evaporateur/ cristallisateur Séchage Purification Acide citrique Les polymères microbiens Polymères Micro-organisme producteur Cellulose Acetobacter xylinum Dextrane Leuconostoc mesenteroides Xanthane Xanthomonas campestris

principe de base physique Une installation destinée à la climatisation, c.à.d. au conditionnement de l’air, peut être comparée à un réfrigérateur, mais avec une efficacité et une puissance plus importantes. Dans le bloc de climatisation se trouve un évaporateur dans lequel un fluide réfrigérant s’évapore sous l’influence de la diminution de pression. La chaleur d’évaporation requise à cet effet sera extraite à l’environnement par le réfrigérant : la température de l'air dans le bloc de climatisation diminue

sont filtrées sur des filtres rotatifs sous vide. Le jus obtenu est renvoyé en épuration, tandis que la boue (ou écumes) devient un sous-produit. 1.3 Évaporation et cristallisation Le jus clair est chauffé à différentes températures dans des évaporateurs à pression réduite (évaporation à simple effet). L’eau s’élimine sous forme de vapeur et le sirop est obtenu. Dans des chaudières à cuire, le sirop est chauffé à 55 ºC et à pression réduite. Il se transforme en une masse pâteuse (masse-cuite) qui

de réception du tourteaux . Le mélange d’huile et l’hexane récupéré est appelé « Miscilla »qui sera d’abord filtré pour éliminer les farinettes. On procède ensuite à l’élimination de la majeur partie de l’hexane par la distillation à l’aide d’un évaporateur. Le Miscilla ainsi concentré contient encore des traces de l’hexane qui sera éliminé. Le principe de cette séparation est basé sur le chauffage à trois étapes. Chaque étapes récupère une partie d’hexane qui sera condensé dans des condenseurs est

fait passer par des adoucisseurs, affin de réduire sa dureté (par élimination des cations Ca2+ et Mg2+). L’eau adoucie est utilisée dans le lavage des emballages consignés, dans les chaudières, les tours de refroidissement et dans le condenseur évaporateur. II. Préparation de la boisson gazeuse : Après avoir traité l'eau, il reste une deuxième étape qui est la production de la boisson gazeuse, c'est la siroperie, cette opération peut être subdivisé en deux grandes parties : la préparation du sirop