Évaporateur

les performances aux points de fonctionnement définis dans les tableaux ci- après : Point de fonctionnement Fluide Caloporteur Nominal Supplémentaire temp. sèche temp. humide temp. sèche temp. humide Air extérieur Température entrée évaporateur 7 °C 6 °C -7 °C -8 °C Température entrée condenseur 40 °C * Eau basse température Température sortie condenseur 45 °C 45 °C * température fonction du débit pris identique à celui de l’essai en mode chauffage à +7°C extérieur. Tableau 2

vapeur du ballon, n'a plus de sens quand on atteint des pressions supercritiques. Dans les chaudières à circulation forcée (de type Benson ou Sulzer) l'eau ne circule pas plusieurs fois en boucle avant d'être vaporisée, mais rentre dans les tubes évaporateurs du foyer sous forme liquide et en ressort sous forme de vapeur saturée, d'où les appellations de chaudières "monotubulaires" ou de chaudières "once through". La circulation de l'eau dans l'évaporateur est assurée par des pompes à très haute pression

mis en œuvre pour éliminer les pièges à huile dans les tuyauteries, les composants du circuit et les échangeurs. Les règles de l’art de la profession devront être respectées. Devant la difficulté de gestion du retour d’huile dans un système multi-évaporateurs, nous conseillons d’intégrer le compresseur rotatif dans un système mono circuit uniquement. 4.2.1 Règles générales de conception 4.2.1.1 Tuyauterie d’aspiration Elle a pour rôle de ramener au compresseur les vapeurs formées dans l’évaporateur

de 5 à 10 cm du mur, Nettoyer régulièrement les appareils frigorifiques, surtout les parois intérieures et dépoussiérer le condenseur (nettoyage périodique des grilles, avec de l’air comprimé par exemple), Limiter l'épaisseur de givre sur les évaporateurs : une couche de givre de 3 mm favorise une surconsommation d’énergie. Vérifier que le dégivrage automatique se fait correctement. Vider et nettoyer les tuyaux d'évacuation des eaux de dégivrage pour éviter qu'ils ne se bouchent. Pour les appareils

acidifier le produit. Pour cela les pots subissent un refroidissement brusque (45°C à 4 °C pendant 15 mn). Le refroidissement se fait dans un tunnel comportant des parois équipés par un système frigorifique (Compresseur, condenseur, détendeur et évaporateur) le fluide frigorigène utilisé est le fréon 22. Les palettes de yaourt glissent sur des railles automatiquement pour sortir vers la queue du tunnel à une température de 4°C Une fois refroidi, le yaourt ferme est stocké dans la chambre froide

permet donc de réduire la consommation spécifique (énergie/m3 d'eau douce produite). Cette technique permet des économies de l’ordre de 15% à 20% par rapport au multiflash. Le principe, simple, consiste en une association en série de modules évaporateur/condensateur dont la disposition permet de limiter les pertes thermiques et assure une grande faisabilité technique. De plus, ce procédé permet d’optimiser la récupération de la chaleur latente de condensation de l’eau. La distillation à effets

l’évacuation vers la mer L’acide 28℅ est stocké dans 10 bacs de stockage de 700m2 chacun . L’acide est après décanté (acide 30℅) dans trois autres bacs de même capacité. Concentration : Chaque ligne de concentration est constituée par : · Un évaporateur à circulation forcée · Deux pompes de circulation qui refoule l’acide vers les échangeurs. · Un équipement pour le vide dans l’évaporateur (pompe à vide). L’acide est concentré à 35℅ du P2O5 et stocké dans 4 bacs de 500m3 chacun. 1.3-Aperçu

Compresseur : Marque ………………………………………….. Type ……………………………………………. Mode d'entraînement : électrique/thermique/hydraulique 1/ Description…………………………………………………………………………………………….. Marque ………… type ………………….puissance……………KW……………. à…………….t/mn Condenseur et évaporateur…………………………………………………………………………….. Moteur du/des ventilateurs : marque ……………………………type………….nombre…………….. puissance. . . . . . . . . . . ……KW . . . . ………. à………………………………………………….t/mn Dispositifs de ventilation intérieure : Description (nombre d'appareils

initial sont identiques, mais ensuite les opérations diffèrent quelque peu. Fig. 16.1 Processus de fabrication du Dans la fabrication du lait concentré non sucré, après le traitement thermique, le lait concentré non sucré. lait est pompé dans un évaporateur où il est concentré. Puis il est homogénéisé avant d’être refroidi. Avant le conditionnement, sa stabilité à la coagulation est vérifiée et, en cas de besoin, un stabilisant est ajouté (généralement du diphosphate ou triphosphate de sodium). Ensuite

de pulpe est généré par une pompe axiale de circulation installé dans la cuve n°2 qui comporte deux compartiments (compartiments 5 et 6). Ce flux passe d’un compartiment vers le suivant à travers une porte immergé et par chenal supérieur. Un évaporateur à bas niveau LLFC (Low Level Flash Cooler) est installé entre les compartiments 5 et 6 pour permettre l’évacuation de la chaleur en excès dans l’attaque. La différence de température réalisée reste au voisinage de 2,5°C, ce qui permet d’éviter une