Instruction-machine

Maintenance préventive La maintenance préventive est l’entretien des machines. Elle doit permettre de limiter le nombre de pannes et donc par conséquent, augmenter le nombre d’heures de production . Enfin, elle permet de produire dans des conditions optimales de sécurité et de qualité. La maintenance préventive se pratique par le service maintenance lors des arrêts de production (dimanches, samedis, nuits, jours fériés …). Les opérations de maintenance préventive conditionnelles sont déclenchées

C.I.B a été la première entreprise du Maroc à s’intégrer en : Teinture pièces en tubulaires sur barques Autoclaves sous pressions HT pour teinture fil Essoreuses à têtes individuelles Chaudières automatiques à serpentin Machines teinture tricot tubulaire Rame à picots Machine à tricoter circulaire jaune 28 Lectra système Fiche descriptive de l’entreprise : Deux entreprises C.I.B, dans des installations nouvelles, récentes & modernes (construite entre 2003 et 2005), dotées d’un savoir faire de

de Netting et Webbing (tissage et filage). * Zone de coupe. * Zone de tressage (braiders). * Zone de fusion (injection). 3.9.1. La coupe (maintenance) La zone de coupe comprenne 3 machine de coupe à commande numérique (2Gerber & 1Investronica) 2 machines automatique à poinçonner (Atom) ; mon travail dans cette zone était dans un premier temps d’accompagner un technicien de maintenance au cours de sa journée de travail, observer ce qu’il fait : ses intervention,

confrontation des opinions. Elle est applicable : ⇨ A un produit : AMDEC produit, ⇨ A un processus : AMDEC processus, ⇨ A un système de production : AMDEC moyen de production. Nous allons nous intéresser à l’AMDEC moyen de production ou AMDEC MACHINE. L'AMDEC est également un des outils de l'amélioration continue. Les exigences de la norme ISO 9000 portent sur la capacité à s'améliorer de manière continue. Le PDCA (Plan

simple, mais il vaut mieux confier ces opérations à un mécanicien qualifié. Il faut alors compter environ 1000 Fr. pour accéder aux 135 Ch. libérés de la TL R. C'est le coût pour pouvoir accéder aux plaisirs de découvrir le véritable tempérament de la machine.                 Les montées en régime sont plus rapides et surtout on se demande si cela va s'arrêter, en bref le moteur est plus rageur surtout à partir de 6000 trs/min, l'aiguille du compte tours monte jusqu'en zone rouge sans sourciller. SUZUKI

Faculté des Sciences et Techniques de Fès Département de Génie Industriel GI LST de Génie Industriel Projet de Fin d’Etudes Application de l’AMDEC sur la machine « WMT » Lieu : FLOQUET MONOPOLE Référence : 04 / 13 GI Préparé par : - Essounni maria -Lazaar imane Soutenu le 12 Juin 2013 devant le jury composé de : - Pr. HAMEDI (Encadrant FST) - Pr. CHAMAT(Examinateur) - Pr. BINE EL OUIDANE(Examinateur) - Mr. HAGUITOU (Encadrant de la société) Remerciement Au terme de ce travail, nous tenons

etc.) Maintenance prédictive : Quand on peut prévoir après, étude et suivi, qu’un paramètre atteindra un seuil d’alerte. L’action peut alors être envisagée et planifiée bien à l’avance. II.La maintenance et l’organisation hospitalière : Une machine immobilisée coûte cher et trouble les prévisions, ce qui se répercute sur la qualité des prestations à fournir et nuit à l’image de l’entreprise hôtelière. La maintenance de l’outil de travail, devient, alors une préoccupation majeure dans la stratégie

réalisation de l’outil, l’atelier d’usinage travaille sur la fabrication de pièces constituantes l’outillage, et cela se fait selon plusieurs techniques d’usinage et fabrication, tel que : l’électroérosion et la fabrication assistée par ordinateur sur des machines outils fraiseuses et tours. Après avoir fabriqué l’ensemble des pièces de l’outillage, ces dernières doivent être destinées au poste d’assemblage afin d’être assemblées et contrôlées. Et finalement, l’outillage se monte sur une presse pour réaliser

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il y a eu extraction, l’exploitation d’un stock doit se faire de manière à avoir un mélange homogène dont la teneur en éléments chimiques est constante. L’exploitation d’un stock de matière en vrac nécessite une machine de mise en tas et de reprise du tas. Les machines les plus utilisées sont le convoyeur de mise en stock et le pont gratteur. Leurs fonctions principales sont l’homogénéisation des matières et la constitution d’une matière entre le transport d’alimentation et la préparation