Kaizen

qualité, stocks inutiles, la mauvaise utilisation des ressources ainsi que les mouvements inutiles. Pour que ces trois éléments soient mis en place l’entreprise utilise différents outils, en l’occurrence le Toyota Production System (TPS), le Kaizen, le Total Productive Maintenance (TPM), Le Single Minute Exchange of Die (SMED) ainsi que l’Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC). Ces outils sont l’objet de la partie suivante. II Les principaux instruments

générique: l’amélioration continue (ou Kaizen en japonais). Le caractère fondateur et fondamental de ces pratiques d’améliorations régulières et sans fin, portant sur les détails du travail et sa standardisation, a notamment été souligné par Maasaki Imai (1986, 1997). Cette démarche ne se restreint pas à la mise en place d’un système de suggestion dans l’entreprise (Kaizen individuel) mais touche tous les niveaux de l’entreprise (Kaizen de groupe ou Kaizen managérial). Quel que soit le niveau de

Illustration pratique : le cas TOYOTA   Toyota 3emme constructeur automobile mondial mobilise ses salaries dans les activités du kaizen[6] qui ont pour objectif, de rationaliser le système de production. La philosophie de Toyota est fondée sur la compréhension des hommes et de leurs mécanismes de motivation afin de les mobilisés dans les activités de Kaïzen d’où la citation du chef d’entreprise de Toyota : "Ne jamais manquer de récompenser le mérite", ", mais ne laisse jamais passer une

dégonflés et jetés. Les coussins d'air dégonflés utilisent moins d'1% de leur volume gonflé. 4- Les équipes « Earth Kaizens » Des employés d'Amazon respectueux de l'environnement collaborent afin de mettre en œuvre des initiatives écologiques et énergétiques dans tous les secteurs de l'entreprise. Composé de centaines d'« Amazoniens », ce groupe est connu sous le nom d'« Earth Kaizens », tiré du mot japonais signifiant « changer pour le mieux ». Des employés d'Amazon de tous les échelons se plongent

capacité à imposer ses produits mais à sa capacité à s’adapter à une demande fluctuante et diversifiée. Le Toyotisme va donc mettre en place un système d’information d’aval en amont (le Kanban) et un système de contrôle critique de l’organisation (le Kaïzen) pour livrer des produits sans défauts en temps voulu. Le Kanban = Produire juste-à-temps. C’est le fait de produire que les quantités demandées, chaque fabrication est mise en route par une commande du client en amont, parallèlement c’est le Kanban

Obtenir un flux 14 Tirer la production 15 Viser la perfection 15 II.L’entreprise Lean 16 II.1Aller au gemba 16 Les différents types de Gemba 16 Gemba Walk 17 II.2L’amélioration continue KAIZEN 18 II.2.1Les 10 États de l’esprit KAIZEN (Christian DANIEL, Lean Key) 18 II.2.2Les principes du KAIZEN 20 II.2.3Kaizen blitz 22 II.3Hoshin Kanri 23 II.4L’humain au cœur de l’entreprise Lean 25 II.5Les fondamentaux du Lean 27 III.Quelques outils Lean 29 III.1Le 5S 29 III.2Le management Visuel

attention. c. Kaizen : Le mot Kaizen signifie amélioration (un état d’esprit), améliorations sans gros moyens, en impliquant tous les acteurs des directeurs aux ouvriers et en utilisant surtout le bon sens commun. La démarche japonaise repose sur des petites améliorations faites jour après jour, mais constamment, c’est une démarche graduelle et douce qui s’oppose au concept plus occidental de réforme brutale du type “on jette tout et on recommence avec du neuf“. Le Kaizen peut être

machines car les machines s’arrêtent dès lors qu’elle détecte une pièce défectueuse). Diapo 23 La philosophie Kaizen se développe en 5 objectifs : simplifier au maximum les flux, améliorer la qualité, améliorer les délais, améliorer la productivité, améliorer les conditions de travail. Cette démarche japonaise repose sur des petites améliorations faites au quotidien. Le Kaizen incite chaque travailleur à réfléchir sur son lieu de travail et à proposer des améliorations. C’est pourquoi une telle

techniques »: plans d’expériences, SPC, AMDEC… Outils généraux: résolution de problème, 5 S, Kaizen, 6 sigma, audits… Polytech Lyon 2014 Lavie Q2: Programme • • • • Contrôle sur le produit Méthodes de résolution de problème Principaux outils pour la résolution de problèmes Outils spécifiques – AMDEC – Plans d’expériences • Outils statistiques (SPC) • Outils pour l’amélioration continue – – – – 5 S Kaizen 6 sigma Les audits Polytech Lyon 2014 Lavie Contrôle sur le produit Contrôle sur le produit

sur plusieurs semaines. Cela oblige à jongler sans cesse entre des modèles différents sur ligne. Ce principe limite le stress pour les opérateurs en garantissant un rythme assez régulier de travail. Toyota Production System - KAIZEN- Toyota Production System - KAIZEN Dès qu’une erreur est identifiée, un groupe de résolution de problèmes est monté pour éradiquer définitivement l’écart constaté. Ce principe permet d’améliorer quotidiennement ses performances en procédant par petites touches