Les 5s

automobiles en 2010 et 2012. En initiant ces démarches avec des consultants experts en lean, les entreprises peuvent espérer obtenir des gains de productivité significatifs, grâce à l’utilisation d’outils largement diffusés aujourd’hui tels que le 5S, le management visuel, le SMED et à une réflexion sur la suppression des sept gaspillages. Une productivité efficace ? à court terme, les résultats en termes de productivité sont souvent au rendezvous. Aujourd’hui, les outils du lean permettent

01/06/10 au 30/06/10 dans la cadre de ma formation d’ingénieur en génie industriel à l’ENIT. Le projet élaboré s’inscrit dans le développement durable de l’entreprise. Il s’agit en fait de mettre en œuvre la démarche japonaise connue sous le nom de « 5S » pour mener deux chantiers de réaménagement de postes de contrôle au sein du service qualité de l’usine. Ce stage m’aura permis d’apprendre et d’utiliser de nouveaux outils. Il m'a aussi fait découvrir le travail d’une équipe, avec ses réunions

Le Système Toyota Les 14 principes qui fondent le système Toyota, « inventeur » du lean management 1 - Baser la prise de décisions sur une philosophie à long terme, en acceptant les conséquences financières à court terme 2 - Créer des processus qui permettent de mettre les problèmes en évidence rapidement (flux continu) 3 - Utiliser le « flux tiré » pour éviter la surproduction 4 - Lisser la production 5 - Intégrer à la culture la nécessité d’arrêter la

un gaspillage. Nous y sommes d’ailleurs habitués, que nous soyons en situation de client du processus (en attendant notre tour dans une file d’attente, par exemple) ou que nous en soyons l’opérateur (quelle est la dernière fois que vous avez fait du 5S dans vos tiroirs ?). Partir des gaspillages, les repérer, les classer par ordre de priorité, conduire des analyses de causes profondes (pourquoi ? pourquoi ? pourquoi ? pourquoi ? pourquoi ?) sur les principaux, mettre en place des solution éliminant

iPhone EDGE, 3G et 3GS ne bénéficient plus des améliorations logicielles d'iOS1 depuis le passage respectivement à iOS 3.1.3 4.2.1, et 6.1.3 disponibles pour les autres modèles à partir de l'iPhone 42. Les deux derniers modèles, l'iPhone 5c et l'iPhone 5s, sont misSteve Jobs présente, après des mois de rumeurs et de spéculations, le tout premier iPhone le 9 janvier 2007. Rétroactivement appelé « iPhone EDGE » ou « iPhone 2G », il est lancé aux États-Unis le 29 juin 2007, avant d'être commercialisé dans

base de l’amélioration continue – kaizen5. Bien souvent, on arrive à réorganiser l’usine en fonction des principes des flux tirés, de lissage et de takt time, pour butter sur des difficultés sans fin au niveau de la mise en place aussi simples que le 5S – mais qui demandent une véritable implication des opérateurs et de la première ligne hiérarchique. Sans l’implication forte du management on assiste souvent à un épuisement progressif de l’efficacité des actions d’amélioration continue. Un système

LE KAIZEN La méthode « Kaizen » est une méthode japonaise. Le terme « Kaizen » peut être traduit par « continuelle amélioration », il est l'association de deux mots : « Kai », le changement et « Zen », le bon. Cette méthode peut s'appliquer dans la vie de tous les jours aussi bien au travail qu'au foyer. La méthodologie Kaizen est une démarche d'optimisation d'un processus industriel ou administratif dans un délai très court (de 1 à 3 jours). Elle est mise en œuvre dès qu'un écart est constaté

改善 Kai = direction Bon = compas I. Définition Le système Kaizen est un outil permettant de gérer la qualité, créé au Japon pour Toyota. C’est un processus qui vise l’amélioration continue d’une entreprise sans pour autant investir des moyens financiers conséquents mais en apportant chaque jour de petits changement. Pour être efficace des les employés concernés doivent participer en donnant des idées. II. Mise en place du système -> Créer un groupe de travail -> Analyser et réviser les objectifs

Guide de rapport de stage 2010-2011 1 SOMMAIRE 1.  LE MEMOIRE DE FIN D'ETUDES .............................................................................. 3  1.1  1.2  OBJECTIFS ................................................................................................................... 3  PRECISIONS SUR LE MEMOIRE ...................................................................................... 3  1.2.1  Structure générale du document .................................

Guide de planifica de carriè tion res Outil resso urc agir en tan e pour entraîneur t que parent et allié Ce projet subventionné par : Guide de planification de carrières Outil ressource pour agir en tant que parent entraîneur et allié Le présent guide a vu le jour grâce au soutien de Le programme des conseils sectoriels du Gouvernment du Canada © 2006 Partenariat en info-carrière Canada. Tous droits réservés. Ce guide est l’œuvre de : Ahnsu Consulting Group http://www