Mémoire Lean

autour de quatre niveaux et quatre étapes d’amélioration : simplifier et éliminer les gaspillages (Six Sigma Lean Master) ; fiabiliser et éliminer les défauts (Six Sigma Green Belt) ; atteindre la performance optimale (Black Belt DMAIC) et conception & innovation (Black Belt DFSS). Jean-Francois Litt travaille actuellement avec plusieurs entreprises françaises sur la mise en place de Lean Six Sigma dans le domaine industriel et dans le secteur des services. DFSS (Design For Six Sigma) se décompose

Mise en place de la démarche Lean-Six sigma Nous dédions ce modeste travail A nos très chers parents, qui nous ont soutenu et encouragé le long de nos études, et qui sont une source inépuisable d’amour et de compréhension, que ce travail soit le témoignage de notre affectation et notre reconnaissance pour l’éducation et le sacrifice qu’ils n’ont pas cessé de consentir pour nous. A nos très chers frères et sœurs, A nos formateurs, A tous nos amis (es), Nous sommes sincèrement reconnaissants

Conduite de projets d’amélioration continue dans le cadre des programmes de Process Excellence Lean et ME2. La famille de sociétés Johnson & Johnson est constituée de plus de 250 entités réparties dans 57 pays et compte environ 114'000 collaborateurs. Notre groupe est actif dans 3 secteurs: • LES PRODUITS DE SOIN  Proposer et piloter les actions d'amélioration dans le cadre des programmes Process Excellence (Lean, ME2, ...). • LES PRODUITS PHARMACEUTIQUES  Formation au personnel et accompagnement

salariés » [pic] [pic] III. Qu’appelle-t-on « lean » ? Le « lean » est une école de gestion d'entreprise qui s'intéresse à la performance par l'amélioration continue et l'élimination des gaspillages dont il existe sept catégories : productions excessives, attentes, transports et manutentions inutiles, tâches inutiles, stocks, mouvements inutiles et productions défectueuses.  On peut distinguer quatre niveaux d’analyse du système de pensée  « lean » : une redéfinition de la valeur produite par

15/09/2010 LEAN MANAGEMENT Le Lean Management : Définition, Objectifs, Outils et Méthodes | ETTOURI zineb Page |2 Avant propos Le Lean management fleurit dans les entreprises sous toutes ses formes : Résolution de problèmes réduction des stocks, travail sur les flux pour réduire les délais programmes qualité zéro défaut… En français Le terme « Lean », veut dire : « amaigrissement », utilisé pour la première fois en 1987 pour qualifier les méthodologies de gestion d'entreprise

Le système de production Toyota La méthode Toyota de production automobile, avec son système de contrôle qualité intégré, a révolutionné l'industrie automobile. Son organisation de la chaîne d'approvisionnement "just-in-time" est devenu un modèle pour les industriels du monde entier, et pas seulement dans l'industrie automobile. Le système de production Toyota (Toyota Production System - TPS) est conçu de manière à "tirer" le produit fini d'un bout à l'autre de la chaîne de production. Les

5 B) Ressources 6 C) Flux Logistique 6 D) Chaine logistique 8 III) Analyse de la flexibilité : 8 A) Ressources techniques et humaines 8 B) Outil de juste à temps et lean-manufacturing 9 C) Relation au sein de la supply chain 11 IV) Performance industrielle : 12 A) Les indicateurs de performance de l’outil industriel 12 B) Suggestions d’améliorations 13 Bibliographie

Implantation 260 personnes 2 sites Strasbourg – 200 personnes Nancy – 60 personnes Gestion de projets clés pour le Groupe au sein de transformations Rightshore, collaboration étroite avec les équipes indiennes et chinoises Sap Upgrade Lean IT ISO et SAS70 (Sox) certifié, CMMI certification en cours Les plus belles references Nos profils * Directeurs et chefs de projet * Responsables et consultants fonctionnels * Experts techniques (.net, j2ee)

Executive Summary LEAN FINANCE MICHEL BAUDIN and DON HENDRICKSON At Boeing Portland, management accountants and financial analysts have been helping the lean production effort since its inception in 1995. As shop floor teams design cells and flow lines, reduce setup times, or introduce Kanbans, they document improvements in the language of things - that is, in terms of work in process reductions, operator productivity increases, and lower rework rates. Assigned “cost management focals” from

| |24-12-2006 | |Le Kanban est toujours vu comme l'élément de base de l'application du Lean manufacturing et probablement le plus utilisé dans les | |systèmes de production tirés "pull production". Le mot Kanban est dérivé de la langue japonaise et signifie "carton ou etiquette". | |Il existe deux approches fondamentales pour contrôler