Mémoire Lean

Raisons d'existence des PME[modifier | modifier le code] Certains mécanismes favorisent les entreprises de grande taille : les économies d’échelle (capacité de production) ; les économies de champ (notoriété et diversification). l'importance des besoins capitalistiques pour certaines activités (moyens de production, frais d'étude...) Ainsi une partie des PME grandissent et deviennent des entreprises intermédiaires voire des grandes entreprises. Toutefois de nombreuses raisons expliquent

démarche à des entreprises en recherche de croissance ? Le lean management Développer les hommes et l’entreprise E n France, depuis plus de 20 ans, des entreprises de toutes tailles et de tous secteurs développent des programmes de lean. Elles s’inspirent de la démarche développée par Toyota, qui lui a valu d’être n°1 des constructeurs automobiles en 2010 et 2012. En initiant ces démarches avec des consultants experts en lean, les entreprises peuvent espérer obtenir des gains de productivité

LE GUIDE €CO P P Amélioration des Performances Opérationnelles et Economiques des Entreprises La démarche LEAN Responsable en 10 questions Guide APOPECO – 2012 Témoignage d’un chef d’entreprise Pierre PHILIPPE Directeur Général des Vignerons de Buzet Président de Gascogne Environnement Quels sont les enjeux ? Plus que jamais, les entreprises sont confrontées à la fois : •  ux exigences croissantes des clients (qualité irréprochable a des produits, flexibilité et livraisons

 SEP 16 KEZAKO : le Lean Logistics ? Des ateliers aux entrepôts Les principes du Lean Manufacturing trouvent leur adaptation dans les domaines du magasinage et de l’entreposage sous le nom de Lean Logistics. Celui-ci consiste, comme en production à viser l'élimination des gaspillages, de toute utilisation ou consommation de ressources matérielles et/ou immatérielles qui ne confèrent pas de valeur ajoutée supplémentaire. Tout comme en production, on s'appuie sur cinq principes

de nos jours : La frontière entre industries et services s’estompe de plus en plus, bousculant les anciens schémas. L’industrie d’aujourd’hui est axée sur le R&D et l’innovation. Pour l’industrie classique on s’oriente vers le Toyotisme ou Lean management (réduire les gaspillages, maintenir la qualité, etc…). La révolution industrielle : La révolution industrielle a lieue au XIXème siècle. Elle est causée par l’arrivée du chemin de fer, et à pour but de transformer une société artisanale

l’EXPÉRIENCE d’une équipe passionnée ! Hydro-Québec • Optimisation de la gestion des stocks dans un contexte de diminution de consommation • Améliorer l’efficience et la performance du processus de gestion documentaire par le kaizen 2 Lean et six sigma organisation Projet d’amélioration présenté Algorithme Pharma • Implanter une culture d’amélioration continue, un travail d’équipe ! Aluminerie Alouette • Optimisation de la gestion de résidus de procédé Centre de

transformée pour trouver sa place dans les services et l'administration. La méthode du «juste à temps», lancée par Toyota pour optimiser la production de ses usines dans les années 70, est désormais appliquée dans de nombreuses activités. Rebaptisée Lean Management, cette méthode consiste à s'organiser pour répondre au mieux à la demande d'un client ou pour mener à bien un projet en utilisant un minimum de ressources dans un minimum de temps. Le but est d'éviter le gaspillage et la perte de temps.

ÉTUDE DE BENCHMARKING SUR LES DÉCHETS DANS LES MÉTHODOLOGIES D’ACTION SUR LES COÛTS ET SUR LES COÛTS DANS LES MÉTHODOLOGIES D’ACTION SUR LES DÉCHETS DES ENTREPRISES 8.LEAN MANUFACTURING : CHASSER LES GASPILLAGES DANS LES PROCESSUS DE PRODUCTION Type de méthode : Méthode coûts. Type de structure proposant la méthode : Cabinets de conseil en optimisation de la performance opérationnelle. Outil de calcul : Oui. Secteur d’activités : Initialement créée pour le secteur de la production automobile

C. R. Allen, 1919 TWI, 1940 TPS House, Cho, 70’s Méthodes japonaises T. Ohno S. Shingo J. Womack & D. Jones K. Ishikawa, 60’s S. Toyoda, 1890’s E. Deming J. Juran « Lean » L’avant lean manufacturing Certaines choses ont bien changé depuis la naissance de l’ère industrielle. Aujourd’hui c’est bien le client qui dicte la demande. Avant cela, des modèles industriels tel que celui de Ford (1908-1939), souvent donné en exemple, pouvaient facilement opter pour la production de masse. La philosophie

donc plus importants. Application pratique : le système de production de Toyota (SPT)[modifier | modifier le code] Le SPT est un composant important de ce qu'on appelle la fabrication « au plus juste » (ou encore « sans gaspi ») (en anglais japonais lean manufacturing, litt. « la fabrication maigre », « la fabrication sans gras »). Les pièces détachées sont approvisionnées au bon endroit, au bon moment et en quantité suffisante, sans gaspillage. Seule la production répondant à une demande précise sort