Palette de manutention

entrepôt, ses composantes, la gestion du flux au sein de l’entrepôt Chapitre III: Organisation et agencement d’un entrepôt ✓ Choix stratégiques, localisation, zones d’un entrepôt et leur dimensionnement, terminologie et moyens de stockage et de manutention Chapitre IV: Palettisation et palettiers ✓ Conception de la charge palettisée, méthodes de palettisation, dimensionnement des palettiers Chapitre V: Performance en entrepôt ✓ C’est quoi un entrepôt performant, indicateurs de performance Chapitre

contrats Demande d’enlèvement Réalisation du transport passage par des plates-formes commission ou frais de courtage s'il y a lieu vérification et paiement des factures Entreposage Réception et déchargement Reconnaissance et contrôle Manutention stockage préparation de commandes clients opérations de pré ou de post-manufacturing contrôle avant départ Chargement et départ Gestion des stocks Prévisions niveau du stock (finance) système de suivi (date …) Inventaire état du stock

REYNES Consultant incendie d’un entrepôt Dans un entrepôt contenant environ 600 000 générateurs aérosols de peinture et 50 000 de laque capillaire stockés sur plusieurs centaines de palettes empilées mais aussi des briquets jetables et des pneus, un immense incendie se déclenche lors de la chute d’une des palettes d’aérosols. L’entrepôt est équipé de sprinklers qui se sont déclenchés normalement mais n’ont pas empêchés la propagation de l’incendie. Pourquoi un tel sinistre et comment aurions-nous

stand 7 c) Communication 7 d) Frais de manutention et de montage 8 e) Expédition des produits à l’étranger 8 III-Les coûts et démarches indirects 9 A- Les frais de communication 9 B- Les frais du personnel 10 1) Le personnel 10 2) Le transport du personnel 11 3) L’hébergement du personnel 12 4) La restauration du personnel 12 5) Les frais divers 12 Conclusion 14 Annexe 15 A- Tableaux des dimensions et poids des palettes 15 B- Mail Cotation 17 C- Coût du courrier :

facteurs de réussite de la préparation p18 1.3.1 Le respect des objectifs de service p18 1.3.2 Le respect des objectifs internes p19 1.4 Rationalisation des prélèvements p19 1.5 Rationalisation des déplacements p24 1.6 Rationalisation des manutentions manuelles p32 1.6.1 La réglementation p32 1.6.2 les recommandations ergonomiques p32 1.7 Rationalisation des opérations administratives p35 1.8 Rationalisation de l’engagement des préparateurs p39 1.9 La préparation de commandes, une

d'engin de sécurité                          (CACES R 389 pour les caristes)    Certificat validant la capacité d'une personne à appliquer les règles de sécurité liées aux opérations de conduite de chariots élévateurs, à effectuer les opérations de manutention prescrites et à assurer l'entretien courant du matériel. Ce certificat comprend 6 catégories qui correspondent au type de matériel utilisé :   Catégorie 1 : Transpalettes à conducteur porté et préparateurs de commande au sol (levée inférieure à

nature de la relation  Localisation des lieux de départ et d’arrivée (liaison continentale / intercontinentale) ;  Identification des lieux de rupture de charge, des dessertes, des moyens techniques disponibles (infrastructures, équipements, manutention, entrepôts, etc.) ; Les flux Quantité à livrer (dégressivité des tarifs, intérêt du groupage, etc.) ; Fréquence de livraisons Logistique export Chapitre 2. Pilotage des flux à l’international 3. Les prestations logistiques : le choix

relations transporteurs-douanes et les relations des auxiliaires de transports-douanes 36 IV- Les magasins généraux et les aires de franchise 39 Chapitre 4 LA manutention 40 I- Généralités 40 II- Le système du poste d'accostage 40 III- La capacité intrinsèque et la marge 42 IV- Classification des marchandises 43 V- Système de manutention du navire 44 VI- Le système de transfert 45 Chapitre 5 Entreposage et magasinage 49 I- Réglementation du rangement et du stockage 49 II- Réception des marchandises

successifs d’un processus afin de les critiquer et de les améliorer. Il permet de :  *Simplifier les flux, ce qui signifie simplifier le déroulement. *Réorganiser l'implantation de l'atelier pour améliorer les flux *Diminuer, ou supprimer le nombre de manutention Elle utilise cinq symboles basiques pour représenter graphiquement la situation existante. Ces cinq symboles suffisent pour codifier les différentes étapes d’un processus 17 18 Exemple: une entreprise souhaite ranger les colis traités dans les

stocker | |et de trouver leur affectation en fonction de la place qu’il y a sur les racks et dans l’entrepôt. Pour le rangement, nous utilisons | |tout le matériel de manutention mis à notre disposition en fonction du conditionnement des produits livrés. Dans l’entrepôt, rien ne | |doit être stocké a même le sol mais sur palettes. Mr BELMONTE est en charge de la mise en stock depuis qu’il est entré dans l | |‘entreprise, son travail est de structurer la zone de stockage. Cette zone est