Pyrométallurgie

jusqu'au bord de mer pour être chargé sur des minéraliers vers l'usine métallurgique lorsqu'elle n'est pas sur le même site. 5) Méthodes de traitement du nickel Il existe deux méthodes utilisées selon le type de minerai exploité. La pyrométallurgie : C'est la technique traditionnelle. Elle concerne les minerais saprolitiques et vise l'obtention de métaux à partir de techniques utilisant le feu. Elle est encore connue sous le terme de RK-EF (Rotary Kiln-Electric Furnace). Cela signifie

éléments à valoriser) : piles alcalines et salines, Ni-Cd, NiMH, Li; les procédés pyrométallurgiques : accumulateurs au Pb ou NiMH, Ni-Cd, Li-ions, piles alcalines et salines; les procédés thermiques (pyrolyse, distillation complétée par de la pyrométallurgie et/ou de l’hydrométallurgie, hors site si nécessaire) : piles Ni-Cd, NiMH, boutons et bâtons alcalins et salins; les procédés chimiques : Mn, Zn. 13 Analysis of environmental Impact and Financial Costs of a Possible New European Réglementation

A- Organisation mise en place pour gérer les Coactivités : La Société Metaleurop est une entreprise de taille internationale avec une filiale en Allemagne, dont les activités principales, sont la production de zinc par le mode de la « Pyrometallurgie » et son système organisationnel à gérer, sur le site de l’Usine de NOYELLES-GODAULT est de façon verticale sous les ordres d’un Directeur et de ses collaborateurs en interne, et avec des entreprises extérieures, afin d’atteindre ses objectifs

aucune entreprise ne recycle les piles au Québec. Les technologies de recyclage actuellement disponibles s’articulent autour de quelques procédés16. Parmi ceux-ci : 8 >> les procédés thermiques ( pyrolyse, distillation complétée par de la pyrométallurgie ou de l’hydrométallurgie, hors site si nécessaire ) : piles au nickel-cadmium et au nickel-hydrure métalliques, piles boutons et bâtons 17alcalins et salins ; >> les procédés chimiques : manganèse, zinc. Le traitement des piles et accumulateurs

à cet effet. Il existe trois manières de procéder : • l’hydrométallurgie, qui consiste à séparer les éléments par broyage, puis à les traiter de façon chimique pour récupérer les métaux non ferreux, à l’exception toutefois du manganèse ; • la pyrométallurgie, qui consiste à chauffer à 1 600 °C la poudre obtenue après broyage, en présence d’agents réducteurs ; • le traitement thermique après broyage, permettant de récupérer les vapeurs de métal, en particulier de mercure. Cette filière est aujourd’hui

qui conduit à la modification de la composition chimique ou des caractéristiques physiques du déchet et qui nécessite un traitement complémentaire. Production annuelle : Production annuelle de métal extrait dans des mines (production primaire). Pyrométallurgie : Procédé de métallurgie extractive faisant appel à un traitement thermique. Recyclage en boucle fermée : Recyclage de la matière provenant d’un système de produits dans le même système de produits. Recyclage en boucle ouverte : Recyclage de la

des fumées contenant des substances dangereuses boues et gâteaux de filtration provenant de l’épuration des fumées autres que ceux visés à la rubrique 10 02 13 autres boues et gâteaux de filtration déchets non spécifiés ailleurs Déchets de la pyrométallurgie de l’aluminium déchets d’anodes scories provenant de la production primaire déchets d’alumine scories salées de production secondaire crasses noires de production secondaire écumes inflammables ou émettant, au contact de l’eau, des gaz inflammables

186,8 O2 (g) 205,0 H2 O(g) −241, 8 188,7 Cl2 (g) 223,0 Constante des gaz parfaits : R = 8,314 J·K−1 ·mol−1 . 5.8 Pyrométallurgie du cuivre (Mines-Ponts PSI 2007) - sans cal- culatrice (#) Cet exercice est à traiter sans calculatrice, ce qui explique l’utilisation de grandeurs approchées. La première étape du procédé d’élaboration du cuivre par pyrométallurgie consiste à concentrer le minerai par des procédés de flottation. La seconde étape consiste à faire fondre dans un four tous les

Ruashi Holding, Afr. du Sud) et South China Mining (Chine). I.4 I.4.1 Problématique de l’activité industrielle Description des procédés métallurgiques L’usine des Gécamines de Lubumbashi transformait les minerais cuprifères sulfurés par pyrométallurgie. (M OULAERT, 1992 ; G HISLAIN, 2001). Dans un premier temps, pour éviter la dispersion de poussières, les minerais subissent une agglomération et un grillage (environ 550˚C) avant d’entrer dans un four. L’oxydation partielle des sulfures de fer

La France possède ainsi très peu de réserves de cuivre, ce qui l’amène à importer le métal, en grande majorité, sous la forme de cuivre raffiné. Les étapes de production du cuivre Extraction / importation de cuivre raffiné Traitement par pyrométallurgie Traitement par hydrométallurgie À partir de sulfures par l’intermédiaire de l’électroraffinage Précipitations ou dissolutions de sulfures et d’oxydes Concentration du cuivre Opérations de ternissage, de concassage, de broyage, de triage et