Rugosité

L’adhésion qui correspond à l’ensemble des forces qu’il existe entre le substrat et la colle, est régie par cinq théories : * La théorie mécanique. Plus la surface de contact est importante, meilleure sera l’adhésion. La rugosité, les aspérités et la porosité de la surface du matériau jouent donc un rôle dans l’adhésion. * Théorie électrostatique. Des forces se créaient entre la colle et le substrat de forces plus ou moins importantes selon leur affinité l’un pour l’autre. * Théorie

choisi avec la meilleure rugosité possible. 3. Facteurs influents : « Théorème de Bernoulli : » Daniel Bernoulli (médecin, physicien et mathématicien suisse) a démontré en 1738 lors de la parution de son ouvrage « Hydrodynamica » la conservation de l'énergie mécanique dans l'écoulement d'un fluide incompressible parfait (isotherme, sans frottement et sans perte de fluide). Dans le cas d'un fluide réel, la viscosité est loin d'être nulle et les conduites ont une rugosité non négligeable ce qui

vont donc suivre différent modèle suivant le régime du fluide et la rugosité de la canalisation. Ces deux notions sont introduites dans le calcul des pertes de charges par le coefficient. On a alors avec l : la longueur du tube,  la masse volumique du fluide. Remarque : Si la section de la canalisation n’est pas circulaire, on calcul un diamètre hydraulique équivalent. Détermination de  en fonction du régime et de la rugosité. A - Pour Re 5000 Il est possible d’utiliser la formule de

les forces de frottements augmentent pour un diamètre identique. • rugosité de la canalisation: la rugosité correspond à la notion habituelle de présence plus ou moins importante d'aspérités sur une surface. On constate ici que lorsque la rugosité d'une canalisation augmente les frottements seront plus nombreux donc la perte de charge augmentera. La perte de charge est donc fonction du matériau de la canalisation. remarque: la rugosité absolue ε correspond à la hauteur géométrique moyenne des aspérités

coupe sur les différentes formes d’usure de l’outil CBN ainsi que l’étude des conséquences de l’usure sur la tenue et la productivité. Ensuite, une seconde série d’expériences a été dédiée à l’étude de l’impact de l’usure (VB) sur l’évolution de la rugosité des surfaces usinées. Les résultats montrent que le CBN présente une bonne résistance à l’usure malgré l’agressivité de l’acier X200Cr12 (60 HRC). La majeure partie de la chaleur générée lors de la coupe est principalement dissipée par le copeau

.................................................................................... 10 Obtention de surfaces super-hydrophobes et super hydrophiles .............................. 12 Matériaux hydrophobes rendus super-hydrophobes par création de rugosité 12 4.1 4.1.1 Fluorocarbones ................................................................................................ 12 Silicones ...........................................................................................................

32 Irregularite de la chausseé.......................................................................................... 34 Irrégularités locales ................................................................................................ 36 Rugosité globale aléatoire ...................................................................................... 36 2.3.1. 2.3.2. 2.4. Modélisation numérique .........................................................................................

charge est-il qualifié de "turbulent lisse" ? Rep. : le coefficient de perte de charge régulière (λ) dépend de deux paramètres adimensionnels : viscosité relative et nombre de Reynolds. Dans la formule de Colebrook, lorsque le terme dépendant de la rugosité relative est négligeable devant le second terme dépendant du nombre de Reynolds, l'écoulement est qualifié de "turbulent lisse". f) A nombre de Reynolds identique, quel type de couche limite génère le plus de frottement pariétal ? Rep. : C'est

de relation claire entre les pertes de charge et la vitesse d’écoulement. Les écoulements à l’intérieur de deux tubes géométriquement identiques obéissent aux mêmes lois si les nombres de Reynolds sont égaux. La similarité s’étend également à la rugosité interne de la conduite, qui joue un rôle important. La formule Darcy-Weisbach est utilisée pour calculer le coefficient de frottement. Elle est donnée par :h = f (L/D )(v²/2g)Le coefficient de frottement s’obtient donc par : h= h1-h2 Avec -h1 :

ainsi que la rugosité des parois. Le tirant d’eau est constant tout au long du tronçon (appelé tirant d’eau normal). Dans le cas contraire l'écoulement est dit varié. Nous verrons que la pente ne peut être que strictement positive. Voir paragraphe 1.4. Permanent uniforme : S , i( > 0 ) et rugosité indépendantes de x ; Q indépendant de t ; y indépendant de x et t (appelé tirant d'eau normal). 1.3.3 - Écoulement permanent varié L'écoulement est varié lorsque la géométrie ou la rugosité ne sont pas