Sertissage

vitrée qui sert d’habitacle. Il est impossible de produire deux vitraux à verre libre absolument identiques ce qui est possible par contre, en vitrail traditionnel 4. Un vitrail à verre libre ne contient aucune colle, n’utilise aucune forme de sertissage. Ce qui retient le verre, c’est uniquement son cadre, son contenant de vitre et de métal ou de bois. Ceci signifie que les pièces de verre à l’intérieur du vitrail à verre libre peuvent bouger si, par exemple, le vitrail est tourné de 180° à la

de plusieurs années, car il s'agit de produits acides. Les confitures, quant à elles, sont connues et appréciées depuis longtemps. DESCRIPTION DE L'UNITE Lavage et tri Dénoyautage Préparation des fruits Découpe Découpe Broyage Cuisson Sertissage sucre, pectine Jutage Filtration Chauffage Mise en boîte Refroidissement Pasteurisation Confitures Conserves Conditionnement Sirop L’unité produira environ 200 tonnes de conserves et 150 tonnes de confitures par an. La ligne de conserves

Profilés cadrés Figure 6 : Profilés sertis L’objectif d’un sertissage est de racler l’angle de la partie supérieur de l’équerre avec une partie du profilé aluminium. Le sertissage permet d’obtenir un assemblage sans soudure, sans déformation thermique et sans détérioration des matériaux. Seul les points d’impact des outils de sertissage serons visibles. Déroulement de la fabrication La fabrication de la sertisseuse a débuté après réception

administration, sécurité, les 5S  « se débarrasser, ranger, nettoyer, standardiser, respecter» et la qualité. Et 3semaines de la formation sur le spécifique : - formation théorique selon la spécification ça veut dire l’affectation (la coupe ou bandage ou sertissage……) - formation pratique sur le terrain. Pour les conditions de la formation nous avons besoin des ressources humaines (les coordinateurs de formation  « la formation théorique », et les formateurs qui font la formation pratique sur le terrain

de production. Ses équipements sont des machines à commande numérique qui servent au découpage des différents fils pour donner un produit semi-fini, qui sera développé dans la chaîne de montages des câbles (découpage fil + découpage, dénudage, sertissage, …). Ce segment suit les instructions du bureau méthode, il traduit les opérations de découpage de l’"Arbeitsplan" en une liste de découpage "schneidlist". Segment 2 et 3 : Le segment 2 est une station de production spécialisée au câblage

protection, bacs, …) ( Figure 7 : magasin de réception ) II.3.1.2. La coupeDans cette zone on trouve des machines CNC KOMAX à commande numérique sur lesquelles on fait les opérations de coupe, sertissage et dénudage.L’opérateur est chargé de saisir les données selon les spécifications dans les gammes de coupe émises par le bureau de méthode réalisées à la base des spécifications clients et puis lancer automatiquement la production.L’ordonnancement

Préchauffage 60°C Solubilisation Solubilisation Pasteurisation 95°C 5min Pasteurisation 95°C 5min Conditionnement > 65°C Conditionnement > 65°C Etiquetage Etiquetage Stérilisation 120°C 20min Stérilisation 120°C 20min Sertissage Sertissage Les métiers : * Conducteur(trice) de process de production alimentaire

canettes passent par la rinceuse qui les nettoie avec de l’eau chlorée. Préparation de la boisson au niveau de la Famix, à base du sirop fini, de l’eau et du CO2. Remplissage des canettes avec la boisson gazeuse, au niveau de la soutireuse. Sertissage des cannettes au niveau de la sertisseuse (étape de la pose de couvercles). Les canettes passent par un Boxeur qui jette les cannettes mal remplies. Les canettes remplies passent par le Pasteurisateur, pour être nettoyées par chauffage. Les canettes

ensemble. Etude de cas 1 / Assemblage par raccords à sertir De part leur mise en œuvre assez simple, les raccords à sertir sont la garantie d’un montage sûr et indémontable. Il existe deux modèles de raccords : double et simple sertissage. L’utilisation des raccords à sertir s’impose naturellement dans plusieurs cas de figures : * Partout où l’emploi d’une flamme est interdit comme par exemple sur des sites de production chimique. * Partout où la flamme n’est autorisée

dans l'ajustement pistonpatin provoquant une diminution de l'équilibrage axial. Causes possibles Alimentation en charge insuffisante. Émulsion de l'huile, manque d'huile. Mauvaise filtration. Manque d'huile. Prise d'air. 1-Déformation du sertissage patin-piston créant un jeu important. Émulsion de l'huile. Mauvais gavage de la pompe (revoir les dimensions du tube d’aspiration). Celle ci dépend: 1 - de la fréquence de rotation: La durée de fonctionnement est inversement proportionnelle