Toyotisme

distributeur, elles ont favorisé une approche transversale de l’organisation de la production. Par l’importance donnée à la polyvalence, elles ont facilité le désenclavement des fonctions et des services. Le modèle japonais, bien connu sous le nom de toyotisme ou encore de TPS – Toyota Production System – est un concentré de pratiques en rupture avec les principaux éléments des modèles américains et européens antérieurs. Enfin, grâce aux progrès considérables réalisés dans les technologies de l’information

avancé à la fois en termes de technologie, de production et d’écologie, Toyota se retrouve à la même place que ces concurrents et sera directement touché par la crise économique. Dans ce contexte, nous pouvons nous demander quel sera la place du toyotisme face à la crise que nous traversons actuellement.         2. LE SECTEUR AUTOMOBILE EUROPEEN EN VISION OBJECTIVE EXTERNE : En Europe, on définit par segments alphabétiques :     • Segment A : minis citadines          • Segment B : citadines polyvalentes 

extrêmement minimaliste. Les sous-traitants doivent être en mesure de nous fournir en juste à temps également. Ces étiquettes Kanban vont donner une indication à un autre service pour être sure de toujours avoir des stocks c’est issue de Toyota « toyotisme ». B) Les principaux modes d’organisation de la production Elle va varier selon le type de produit et la plus ou moins grande importance des flux. 1er type : organisation de type série unitaire ou système par projet. On les retrouve dans les travaux

…) dans le but de d’obtenir la meilleure façon de produire, de rémunérer (salaire horaire), et donc le meilleur rendement possible Le Fordisme, modèle d’organisation que l’on doit à Henry FORD, est basé sur une production standardisée de masse Le Toyotisme est une forme d’organisation du travail qui consiste à réduire les coûts de production, éviter la surproduction, diminuer les délais et produire de la meilleure qualité possible 26 Pr. AALAOUI -Gestion de Production- IT:GILP 2014-2015 PREMIERE

l’absence de continuité du processus de production. On parle alors de production pour le stockage ou de production à la commande. Ces deux modèles de production, que l’on qualifie également de modèle à flux poussés (taylorisme) et modèle à flux tendus (toyotisme), se sont développés parallèlement à l’avènement des sociétés industrielles. Leur fonctionnement repose sur des outils (Kanban, JAT, programmation linéaire, PERT…) ; une nouvelle approche de la compétitivité (qualité, normalisation) et des méthodes

PROJET DE FIN D’ETUDES Flux Logistique Interne Entreprise cliente : BURSTNER SA – Wissembourg (67) Du 04/01/09 au 26/06/09 PRESENTATION Ce stage a été effectué au sein de Kaizen® Institute Consulting Group, cabinet de conseil spécialisé en amélioration continue, sous la responsabilité de Monsieur, Vice-Directeur France. Une grande partie du stage s’est déroulée chez le client Bürstner, fabricant de caravanes. REMERCIEMENTS SUJET DU STAGE Réorganisation d’une ligne d’assemblage

Sociologie clinique du travail Cours 3, 20 septembre |Modèles d’organisation du travail | |Taylorisme |Fordisme |Organisation à la japonaise | | | |(Ohnisme, Kaizen, Kan Ban & Lean) | |Contexte : Début de l’ère

La démarche qualité I / Définition Ensemble des caractéristiques d’une entité qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés et implicites. II / La qualité et les normes La qualité suit les normes suivantes : III / Les 5S au service de la qualité 5 S, initiales de 5 mots japonais pour 5 étapes à suivre : 1) Seiri : Ordonner 2) Seiton : Ranger 3) Seiso : Nettoyer et inspecter 4) Seiketsu : Standardiser 5) Shitsuke : Respecter ce standard, faire respecter et

Introduction au LEAN 17/02/2010 Page: 1 Évolution du contexte industriel  Les trentes glorieuses (1945 - 1975)    Demande supérieure à l’offre Prix de revient, productivité Contrôle de gestion Demande équivalente à l’offre Prix de revient, qualité, assurance qualité Prévisions, MRP Demande inférieure à l’offre Exigences en terme de prix, délais, personnalisation Prix de vente, logistique, maîtrise des flux, agilité Page: 2  L’équilibre (1975 - 1990)     Le

Les 5 S représentent le préalable au juste à temps. Les 5 S sont les initiales de cinq mots japonais : Seiri : rangement ; il s’agit de faire le tri entre les objets nécessaires et les objets inutiles sur le poste de travail car la manie d’accumuler et de garder parce que cela peut servir ne favorise pas l’efficacité de la recherche d’un outil Seiton : mise en ordre ; dans cette étape on cherche à organiser le poste de travail de façon fonctionnelle et à définir des règles de rangement