Scm et gestion de production
Plan de production KANBAN MRP Flux tirés / flux poussés JIT / JAT
Quels sont les données nécessaires à la gestion de production ?
Stocks matieres premieres / encours / finis Nomenclature Besoin Capacités / ressources Délais Processus
Quel type de production pour quel produit ?
Automobiles Electroménager Ordinateurs Alimentation Bijoux Lunetterie ???? Production vers stock À la commande Différenciation retardée
VA – Marge
KANBAN
Le poste de travail bord de ligne
Exemple glaces
Process de production
Stock bord de ligne
Facteurs clés : • Vitesse du process • Taille de l’unité de stockage
Circuit de réapprovisionnement
• Fréquence de réappro
Stock central
Production tiré Si l’on remplace le stock central par un process amont de production on obtient un flux tiré. L’amont produit ce que demande l’aval. On produit donc ce qu’on consomme ou vend, c’est la demande qui tire la production.
Process B Process A Process C
MRP
MANUFACTURING REQUIREMENT PLANNING
Mise en adéquation de la demande et de la ressource Demande = prévisions / commandes Ressources = stock produits finis et matières premières / capacité de production sur un temps donné
W 32
Commandes
W 33
60
W 34
70
W 35
50
W 36
30
W 37
40
50 30
Stock
20 60
20 70
20 50
20 30
20 40
Lancement en production
40
Objectif : lancer en production de quoi repondre à la demande et garder 20 pieces en stock
CONTRAINTES MAX 50 • Capacité de production • Demande fluctuante • Process aléatoire • Stock et délai d’approvisionnement • Calendrier fluctuant W 32
Commandes
W 33
60
W 34
70
W 35
50
W 36
30
W 35
40
50 30
Stock
30 50
20 50
0 50
0 50
20 40
Lancement en production
50
Exercice MRP
But
Préparer le plan de production du mois à venir
Contraintes
Nomenclature entre le produit fini et ses composants Délai d’appel d’approvisionnement