Broyage

Fès Ras El Ma La cimenterie de Fès Ras el Ma, d'une capacité annuelle de broyage ciment de 1 000 000 de tonnes de ciment utilise le procédé de fabrication à voie sèche intégrale. Le four, principal équipement de la cimenterie, a été mis en service en 1993. La cimenterie comporte des ateliers de concassage, broyage, homogénéisation et stockage de la farine, cuisson et stockage du clinker, broyage des combustibles, broyage du ciment et ensachage expédition du ciment. L’extension de la cimenterie

2 Homogénéisation o 2.3 Principes et méthodes de fabrication o 2.4 Fabrication par voie humide o 2.5 Fabrication par voie sèche o 2.6 Séchage et le broyage o 2.7 Cuisson o 2.8 Refroidissement o 2.9 Broyage o 2.10 Broyage très fin * 3 Chimie du ciment o 3.1 Phases cimentières o 3.2 Contamination o 3.3 Tests en laboratoire + 3.3.1 Mesures physiques

.............................................................................................. 19   3.   Les différentes étapes de la cuisson: ............................................................................. 21   4.   Le broyage ciment et expédition:.................................................................................. 23   5.   Conclusion : .................................................................................................................

…………………………………………………………………………………………………………………..21 II.5 : Broyage cru. 21 II. 6 : L’homogénéisation. 22 II. 7 : Préparation du combustible. 22 ⊗ La tuyère. 22 II.8 : cuisson. 23 II.8.1 Clinker : 23 II.8.2 Production du clinker………………………………………………………………………………………………………………………23 II.8.2.1 préchauffage par un échangeur d’une voie sèche. 24 II.8.2.2 La pré-calcination 25 II.8.2.3 Le four rotatif. 26 II.8.2.4 Clinkérisation. 27 II.9 : refroidissement. 29 II.10 : le broyage du ciment et l'expédition

Caractéristique des lignes et fonctionnement global : .............................................................. 7 Schéma des lignes de productions : ....................................................................................... 8 Principe de broyage :................................................................................................................ 11 Tableau des arrêts rencontrés sur les lignes ............................................................................ 12 Suivie

en amyoplastes. Le broyage des tubercules de pomme de terre épluchées, lavées et coupées en petits cubes permet d’obtenir un filtrat à l’aide d’un mixeur après avoir essoré le solide. Le tampon de broyage est une solution qui garde le broyage à un pH physiologique de 7,4 pour que les chaines mitochondriales soient gardées intactes pour pas qu’elles ne soient dénaturées par du pH. Le pH est vérifié, on attend à ce qu’il soit neutre c'est-à-dire qu’il soit de 7,5. Ce broyage permet de récupérer

LE RHUM LE RHUM L’abus de l’alcool est dangereux pour la santé, alors à consommer avec modération. RHUMS AGRICOLES Le rhum agricole est une eau de vie obtenue par le Broyage de la canne à sucre dont le jus est fermenté puis distillé, ce qui le différencie du Rhum industriel ou traditionnel qui est produit à partir du déchet de la fabrication du sucre, la mélasse. Aux Antilles, c’est au mois de Février que l’activité sucrière et rhumerie démarre. Le rhum agricole blanc est mis au repos

correction se fait pour ajouter de calcaire et minerai de fer Apres correction du cru,le mélange est achemine a l'aide de transporteurs a barbes vers un concasseur sécheur qui réduira la granulométrie de 0a7mm. 7-4) BROYAGE DU CRU : Le broyage du cru est réalise en cascade par un concasseur sécheur et par un broyeur mono chambre travaillant en circuit ferme avec un séparateur dynamique, le séchage de la matière s'effectue par des gaz des exhausteurs du four,le séparateur dynamique

capacité de 500 000 tonnes par an. ➢ 1982 : Installation à Casablanca d’un centre d’ensachage d’une capacité de 350 000 tonnes par an. ➢ 1885 : Création de Ciments Blanc du Maroc à Casablanca. ➢ 1989 : Installation d’un centre de broyage à Fès d’une capacité de 350 000 tonnes par an. ➢ 1990 : Début des travaux pour la réalisation d’une ligne complète de production de clinker à Fès et lancement de l’activité BPE avec l’installation d’une centrale à béton à Fès. ➢ 1993 : Démarrage

consiste à « cuire », à haute température (1500 °C), un mélange de calcaire et d’argile, convenablement dosé et broyé sous la forme d’une « farine crue », pour le transformer en « clinker ». Le clinker est un produit granuleux qui, après broyage fin avec des ajouts convenablement choisis (du gypse, notamment), devient ciment. Figure N°2 : Procédé de fabrication du ciment 2) Fabrication