Mémoire Lean

Le Lean Logistics Daniel Miroglio, Senior Manager PEA Consulting Sur le théâtre de l’économie mondiale, les entreprises cherchent naturellement à se différencier par leur compétitivité en terme de coût et de service et font de plus en plus appel aux techniques les plus efficaces qui ont fait leur preuve dans le Manufacturing : la conjugaison du Lean et du Six sigma . En effet, l’impact du Lean pour un logisticien est très significatif puisqu’un de ses principaux objectifs est d’éliminer les

issu du Japon et instauré par la filiale automobile Toyota: Le Toyotisme. Le grand principe instauré par le Toyotisme est le Lean management. Ce système de management révolutionnaire ne considère plus l’individu comme une personne non pensante et cherche maintenant à l’impliquer de plus en plus intellectuellement, en vue d’améliorer les performances de l’entreprise. Le Lean management est lié au management de la qualité totale (TQM). Cette qualité totale passe par trois dimensions selon Feigenbaum :

déclaration) --> - impact sur l'affluence des touristes, - les investissements, - potentiellement les ressources financières de l'hôtel (hausse prix matières premières, main d'oeuvre, approvisionnement) et sur les ressources de la clientèle : lean management (pratique des prix périodes de remplissage spéciales)…) - accroissement des taxes, des charges d'assurances, des impositions, et variation des taux de change. Environnement international : - situation du pays à l'échelle mondiale

importants : Autonomie + automatisation = autonomation permet la polycompétence Polyvalence la flexibilité Le juste-à-temps suppression des stocks Intensifier le travail en déspécialisant l’ouvrier. Amélioration continue, KANBAN flux tirés. Lean management Une politique de GRH pour accompagner le changement Présence permanente du manager sur le terrain. Développer les compétences des ouvriers changement de la GRH et des indicateurs de performance. Risque de chgt asynchrone de l’organisation

Le Système Toyota Les 14 principes qui fondent le système Toyota, « inventeur » du lean management 1 - Baser la prise de décisions sur une philosophie à long terme, en acceptant les conséquences financières à court terme 2 - Créer des processus qui permettent de mettre les problèmes en évidence rapidement (flux continu) 3 - Utiliser le « flux tiré » pour éviter la surproduction 4 - Lisser la production 5 - Intégrer à la culture la nécessité d’arrêter la

O/N ? Non Certipharm O/N ? Non IFS Logistique O/N ? Non Agrément dépositaire pharmaceutique O/N ? Non Signataire de la charte CO2 de l’Ademe O/N ? Oui Autres certifications : précisez ISO 9120, NFA2P Nombre de collaborateurs certifiés Lean Manufacturing ou Six Sigma ? 25 en France Nombre d’informaticiens ? 2000 experts informatique à travers DHL Supply Chain Europe Quelles initiatives mettez-vous en avant en matière de formation de vos Formations réglementaires en collaborateurs

démarche de management de la qualité. L’entreprise LEONI, spécialisée en câblage automobile, a décidé d’implanter le système Lean Manufacturing au sein de son processus de production. L’objectif de ce système associé à la performance totale en diminuant les coûts de stocks et la non qualité. Notre problématique est de savoir dans quelles mesures la mise en place du système Lean, au sein de LEONI, permet elle d’optimisé voir, éliminer les défaillances en termes de stocks, délai de livraison, surproduction

 Dernière mise à jour : 29 Janvier 2010 HOME Portails : 5S Production Lean Manufacturing Maintenance Management Qualité Stratégie AUTEUR Matrice Mc Kinsey La méthodologie de construction de la matrice Mc Kinsey en pratique. Un outil classique du diagnostic stratégique d'entreprise expliqué par l'exemple : Quatre segments d'activité sont retenus pour une entreprise française d'électronique grand public, filiale d'un groupe asiatique (dont c'est la seule entité européenne)

ateliers (équivalent financier de 36 camions de fuel/an) 
 En 2003, certification Management Intégré QSE (Qualité Securité Environnement) 
En 2004, certification PEFC 
(Programme Européen des Forêts Certifiées) En 2004, mise en place de la méthode « lean manufacturing » 
En 2012, certification FSC 
En 2012, création d’une nouvelle plate-forme de distribution VKR • Date de création : 1976. • Localisation : Feuquières en Vimeu (80). • Président : Renaud Grasset. • Effectifs : 380 personnes

mode de production de type fordiste, à tel point que les formes d’organisation du travail qui les utilisent sont appelées toyotisme par les économistes. Elles se caractérisent tout d’abord par une production « au plus juste », sans gaspillage (« lean production », littéralement production maigre) où seul est produit ce qui répond à une demande précise. La procédure emblématique de cette forme d’organisation est la production en juste-à- temps (ou à flux-tendu), qui consiste à produire en fonction