Mémoire Lean

...................................................... 15 Conclusion : ....................................................................................................................................... 19 20 I. Généralités sur le Lean Manufacturing : ................................................................................... 21 | |1.|Historique : | | | |

par la réforme) afin de discuter ensemble d’une problématique et la résoudre à travers une série d’actions concrètes, simples et peu onéreuses. Ce concept sert donc beaucoup plus à créer un environnement incitatif et formalisé. Au même titre que le Lean management, le Kaizen n'est pas une méthode en soi, car il utilise l’ensemble des outils de créativité et de résolution de problèmes classiques : Roue de Deming ou cycle PDCA, Méthode 5S, QQOQCCP, les Poka-yoke,Méthode SMED, le Benchmarking, TPM, TQM

encourage les efforts en ce sens. Outil de base de la démarche LEAN, elle s’inscrit dans « la roue du progrès permanent » et constitue une étape fondamentale pour l’environnement, la sécurité, la maintenance, l’organisation et la qualité. » Magazine interne de l’une des entreprises. Document 4 : De cette norme découle une démarche d’amélioration continue Document 4a : Le « LEAN » « Parti à la « chasse aux sept gaspillages » et aux « dysfonctionnements »

(groupe 3) BOUZOUBAA Kenza (groupe 5) EL HAMDANI Fatima-Zohra (groupe 5) Année Universitaire : 2008-2009 Plan Introduction IIIDéfinition et objectif de l’optimisation : Méthodes de l’optimisation : 1-L ’OPT 2-Le SMED 3-Le juste à temps 4-Le lean six sigma 5-La GPAO 6- La planification de production : Ordonnancement avancé : Conclusion Introduction: L'optimisation des processus de production est l'un des problèmes majeurs de toute entreprise. L'objectif recherché est le même, il s'agit

Les 5 S représentent le préalable au juste à temps. Les 5 S sont les initiales de cinq mots japonais : Seiri : rangement ; il s’agit de faire le tri entre les objets nécessaires et les objets inutiles sur le poste de travail car la manie d’accumuler et de garder parce que cela peut servir ne favorise pas l’efficacité de la recherche d’un outil Seiton : mise en ordre ; dans cette étape on cherche à organiser le poste de travail de façon fonctionnelle et à définir des règles de rangement

Matrice Mc Kinsey en pratique Page 1 La matrice Mc Kinsey en pratique Dernière mise à jour : 29 Janvier 2010 HOME Portails : 5S Production Lean Manufacturing Maintenance Management Qualité Stratégie AUTEUR Matrice Mc Kinsey La méthodologie de construction de la matrice Mc Kinsey en pratique. Un outil classique du diagnostic stratégique d'entreprise expliqué par l'exemple : Quatre segments d'activité sont retenus pour une entreprise française d'électronique grand public, filiale d'un

Présentée à l’Ecole Polytechnique de l’Université de Savoie pour obtenir le grade de DOCTEUR DE L’UNIVERSITE DE SAVOIE Spécialité : Génie Industriel Par Barbara Lyonnet Amélioration de la performance industrielle : vers un système de production Lean adapté aux entreprises du pôle de compétitivité Arve Industries Haute-Savoie Mont-Blanc Soutenue le 8 octobre 2010 Jury Jean-Pierre CAMPAGNE Patrick CHARPENTIER Cécile DECHAND Laurent GENESTE Patrice LAURENT Maurice PILLET Magali PRALUS Rapporteur

l'entreprise et ils se sentent donc plus importants. L'application pratique : Le système de production de Toyota (SPT) Le SPT est un composant important de ce qu'on appelle la fabrication « au plus juste » (ou encore « sans gaspi ») (en anglais japonais lean manufacturing, litt. « la fabrication maigre », « la fabrication sans gras »). Les pièces détachées sont approvisionnées au bon endroit, au bon moment, et en quantité suffisante, sans gaspillage. Seule la production répondant à une demande précise

et cash, Réduire le cycle d’apurement des suspens, • améliorer la relation entre les différents acteurs impliqués dans le processus. • • Overall Process efficiency (OPe) L’équipe projet est constituée d’opérationnels back Office et d’experts Lean six sigma equinox consulting pour déployer l’approche D.M.a.i.c. FaiTs MaRQuanTs L’étude détaillée du temps de traitement d’un suspens met en évidence un potentiel d’optimisation conséquent, notamment via la suppression des tâches sans valeur ajoutée

Lean management Le Lean management est une approche systémique permettant de tendre vers l'excellence opérationnel Sommaire 1 Lean Management 2 Lean Design 3 Lean Manufacturing 4 Lean Office 5 Notes et références 6 Voir aussi 6.1 Articles connexes Lean Management Le Lean Management met à contribution tous les acteurs pour éliminer les gaspillages qui réduisent l'efficacité et la performance d'une entreprise, d'une unité de production ou d'un département notamment grâce à la résolution de