regeneration catalyseur
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Encrassement par cokage Les transformations catalyseurs d’hydrocarbures s’accompagnent souvent des réactions secondaires, produisant des effets indésirables. Il se forme notamment des composés lourds non désirables, qui bloquent progressivement les centres actifs. On observe alors en cours fonctionnement une baisse d’activité ; plus lente pour les catalyseurs de reformage.La régénération du catalyseur Les catalyseurs du reforming catalytique se désactivent normalement par dépôt de coke ; pour une opération en lit fixe environ 1 à 2 atomes de carbone de la charge sur un million se déposent sur le catalyseur sous forme de coke. Par ailleurs, au cours du temps, la dispersion du platine diminue très lentement ; cette évolution peut être accélérée par divers incidents comme la perte de chlore par exemple ou la présence des points chauds dans le lit catalytique. Quand l’activité et la sélectivité sont devenus insuffisantes il faut régénérer le catalyseur, c’est-à-dire lui faire subir un traitement approprié qui lui permettra de retrouver partiellement ou totalement ses propriétés initiales.
La régénération comprend trois étapes importantes :
Combustion de coke.
Restauration de l’acidité.
Redispersion de la phase métallique. Le besoin de régénération de catalyseur de platforming est normalement déterminé par un des paramètres suivants :
A- limite de température du réacteur (502°C) est atteinte.
B- baisse de l’indice d’octane, et de la pureté d’hydrogène.
C- limite de chauffe du four est atteinte. Toutes ces limites sont principalement un résultat du dépôt de carbone sur le catalyseur. Le taux de dépôt de carbone est une fonction de la quantité de matière de base et des conditions de fonctionnement de l’unité.